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Locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 8 ...

Um lote de locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 8 toneladas foi carregado e enviado para uma mina de carvão.

Cada locomotiva é construída para condições subterrâneas exigentes. Com uma capacidade de carga de cerca de 60 toneladas, ela suporta operações de transporte pesado eficientes. As locomotivas são equipadas com controle de velocidade de frequência variável para uma condução precisa e com baixo consumo de energia. Um sistema de freio duplo – elétrico e pneumático – garante a segurança. Ele permite que a locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 8 toneladas pare completamente em até 30 metros.

Essas locomotivas são à prova de explosão, tornando-as ideais para ambientes de minas de carvão sensíveis a gases. Seu design compacto e forte tração proporcionam um equilíbrio perfeito entre potência e manobrabilidade subterrânea.

Nossa entrega destaca nosso compromisso com o transporte subterrâneo seguro e eficiente. As locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 8 toneladas continuam sendo uma solução confiável para clientes de minas de carvão em todo o mundo.

Por que usar uma locomotiva elétrica a bateria à prova ...

Locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão desempenham um papel fundamental no transporte em minas de carvão, especialmente em ambientes com gás explosivo. Elas melhoram a segurança, aumentam a eficiência e reduzem os custos de infraestrutura.

1. Alta adaptabilidade

Uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão funciona com sua própria bateria. Ela não precisa de cabos aéreos. Isso a torna altamente móvel e ideal para túneis estreitos e encostas íngremes em minas de carvão. 

2. Alta segurança sem cabos aéreos

Ao contrário das locomotivas com cabos tradicionais, este tipo evita a fiação complexa. Menos cabos significam menos riscos. O sistema simples é mais fácil de manter e mais seguro para operar no subsolo.

3. Sem faíscas

O sistema elétrico em uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão não produz faíscas. Isso é crítico em minas de carvão ricas em gás, onde faíscas podem causar explosões. Isso garante uma operação segura em ambientes perigosos.

4. Baixos custos de infraestrutura

Não há necessidade de construir ou manter linhas aéreas de energia. Isso reduz os custos de instalação. Para minas pequenas ou remotas, essa vantagem de custo é importante.

5. Funciona bem em túneis complexos

Uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão pode lidar com curvas, declives e caminhos irregulares. Ela se adapta bem a redes subterrâneas complexas, mantendo as operações suaves e confiáveis.

Em conclusão, uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão oferece alta segurança, forte adaptabilidade e custos mais baixos. É uma escolha inteligente e segura para sistemas modernos de transporte de minas de carvão.

Quais são as diferenças entre os controladores de locomotivas elétricas ...

Compreender as diferenças entre os controladores de locomotivas elétricas para mineração é essencial para escolher a solução certa para sistemas de transporte subterrâneo. Todos os controladores têm as mesmas funções básicas — controlar a direção e a velocidade —, mas variam significativamente na forma como alcançam esses resultados.

Tipos de Controladores de Locomotivas Elétricas para Mineração

Existem três tipos principais de controladores de locomotivas elétricas para mineração: controladores de resistência, controladores chopper e controladores de frequência variável. Vamos explorar como cada um funciona e onde é melhor utilizado.

Controlador de Resistência

O controlador de resistência é a opção mais tradicional e acessível. Ele controla a velocidade ajustando a resistência elétrica. No entanto, esse método causa desgaste excessivo nos componentes e frequentemente produz faíscas elétricas, tornando-o inadequado para ambientes explosivos. A vantagem é que é fácil e barato de consertar.

Controlador Chopper (Controlador IGBT)

O controlador de locomotivas elétricas para mineração mais utilizado atualmente é o controlador chopper, também conhecido como controlador IGBT. Ele utiliza um módulo IGBT interno para controlar a corrente, que por sua vez ajusta a velocidade do motor. Isso elimina os problemas de faíscas e desgaste dos controladores de resistência. Embora mais complexo de reparar, oferece alta confiabilidade e desempenho suave, tornando-o a opção com melhor custo-benefício em geral.

Controlador de Frequência Variável

O controlador de frequência variável é o tipo de controlador de locomotiva elétrica para mineração mais avançado tecnologicamente. Ele oferece excelente eficiência energética e controle preciso da velocidade. No entanto, devido ao seu preço mais alto e manutenção complexa, seu uso é menos difundido em comparação com os controladores chopper.

A escolha do controlador de locomotiva elétrica para mineração certo depende do ambiente de trabalho, do orçamento e da capacidade de manutenção. Os controladores de resistência são simples e de baixo custo, mas estão desatualizados. Os controladores chopper oferecem o melhor equilíbrio entre desempenho, custo e confiabilidade. Os controladores de frequência variável oferecem tecnologia de ponta, mas com um investimento mais alto. Entender essas diferenças garante uma operação segura, eficiente e econômica dos controladores de locomotivas elétricas para mineração.

Aço e equipamentos de mineração exportados em 18 contêineres

Um grande lote de aço e equipamentos de mineração foi exportado com sucesso para o exterior, totalizando 18 contêineres. Esta exportação inclui máquinas e produtos de aço essenciais para diversas operações de mineração internacionais. Nossa empresa está comprometida em fornecer equipamentos de alta qualidade para atender às crescentes necessidades da indústria de mineração em todo o mundo.

Os aço e equipamentos de mineração incluídos nesta remessa são projetados para alto desempenho e durabilidade em ambientes desafiadores. Cada equipamento é cuidadosamente fabricado para garantir que atenda aos padrões locais, oferecendo soluções duradouras aos clientes. 

Em resumo, a exportação de 18 contêineres cheios de aço e equipamentos de mineração demonstra a capacidade da nossa empresa de fornecer produtos confiáveis ​​e de alta qualidade aos mercados internacionais. Esta remessa desempenhará um papel significativo no aprimoramento do desempenho das operações de mineração no exterior.

Por que a manutenção regular da caixa de engrenagens de ...

A caixa de engrenagens de uma locomotiva subterrânea para mineração é um de seus componentes críticos. Seu funcionamento adequado é crucial para o desempenho geral e a segurança da locomotiva. Para garantir uma operação estável, verificações e manutenções regulares são essenciais. Aqui estão algumas etapas importantes para a inspeção de rotina da caixa de engrenagens de uma locomotiva subterrânea para mineração.

1. Verificação da Condição dos Rolamentos e Engrenagens

O primeiro passo no processo de inspeção é verificar a condição dos rolamentos e engrenagens. Certifique-se de que os rolamentos estejam livres de ruídos incomuns e que as engrenagens estejam corretamente alinhadas. Se a caixa de engrenagens superaquecer durante a operação, é necessário inspecionar a folga dos rolamentos. Qualquer aperto ou folga excessiva deve ser ajustada imediatamente.

2. Verificação e Troca do Óleo Lubrificante

O óleo lubrificante é vital para o bom funcionamento da caixa de engrenagens. Verifique regularmente a limpeza do óleo e, se estiver excessivamente sujo, substitua-o por óleo novo. Em alguns casos, pode ser necessário desmontar a caixa de engrenagens para uma limpeza mais completa e troca de óleo.

3. Inspeção dos Rolamentos para Verificar Desgaste

Inspecione regularmente os rolamentos quanto a sinais de desgaste, descascamento ou corrosão. Se forem encontrados problemas como desgaste ou descascamento, os rolamentos devem ser substituídos imediatamente. Os rolamentos são um componente crítico da caixa de engrenagens e qualquer dano pode levar a problemas graves se não for resolvido a tempo.

4. Reabastecimento e Troca de Óleo Lubrificante

É importante reabastecer e trocar regularmente o óleo lubrificante da caixa de engrenagens. Certifique-se de que o nível do óleo esteja adequado e atenda às especificações do fabricante. Usar o tipo correto de óleo lubrificante é fundamental para manter o desempenho da caixa de engrenagens e prolongar sua vida útil.

5. Limpeza e Inspeção

A limpeza regular da parte externa da caixa de engrenagens é essencial para evitar o acúmulo de poeira ou sujeira. Isso melhora a dissipação de calor e reduz o risco de superaquecimento. Manter a caixa de engrenagens limpa pode aumentar sua eficiência e ajudar a prevenir potenciais problemas operacionais.

As verificações de manutenção de rotina da caixa de engrenagens de uma locomotiva subterrânea para mineração são cruciais para prolongar sua vida útil e garantir seu desempenho e segurança. A inspeção regular dos rolamentos, engrenagens, óleo lubrificante e limpeza geral da caixa de engrenagens evitará problemas graves e aumentará sua confiabilidade. Seguir as recomendações de manutenção do fabricante e desenvolver um plano de manutenção programada garantirá a funcionalidade da caixa de engrenagens a longo prazo. Com a manutenção adequada da caixa de engrenagens, as locomotivas subterrâneas para mineração podem continuar a operar com eficiência e segurança em ambientes exigentes.

Qual é a função da caixa de engrenagens em uma ...

Uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão é equipada com uma caixa de engrenagens, que reduz a velocidade do motor por meio de um sistema de transmissão antes de acionar os rodados. Mas por que uma caixa de engrenagens é necessária? É apenas para reduzir a velocidade? Por que não controlar diretamente a velocidade do motor ou usar um motor de baixa velocidade?

A função da caixa de engrenagens não é apenas diminuir a velocidade, e reduzir a velocidade em si não é o único propósito. O motor em uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão funciona em alta velocidade, mas produz baixo torque, enquanto a locomotiva requer alto torque para operação, especialmente ao transportar cargas pesadas. Se um motor de frequência variável opera em baixa velocidade, ele não apenas fornece torque insuficiente, mas também gera calor excessivo. Portanto, a caixa de engrenagens é crucial, pois reduz a velocidade e, ao mesmo tempo, aumenta o torque. 

Além disso, a caixa de engrenagens protege o motor, fornecendo um ambiente de trabalho selado para o eixo de transmissão. Também reduz o estresse no motor durante condições de sobrecarga, prolongando a vida útil do motor.

É por isso que uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão deve usar uma caixa de engrenagens para aumentar o torque, garantir uma operação estável e proteger o motor de estresse excessivo.

Quais verificações os motoristas de locomotivas elétricas de mineração subterrânea ...

Durante uma troca de turno, os operadores de locomotivas elétricas de mineração subterrânea devem realizar inspeções completas para garantir que todas as funções e equipamentos operem corretamente. Abaixo estão os principais itens de inspeção:

1. Teto e portas da cabine

Inspecione o teto e as portas da cabine para verificar se há danos para garantir a segurança e o conforto.

2. Conectores

Verifique se todos os conectores estão seguros, sem sinais de folga ou desprendimento, garantindo conexões elétricas estáveis.

3. Freio de mão e dispositivo de lixamento

Certifique-se de que o freio de mão e o dispositivo de lixamento operem suavemente para manter o desempenho adequado de frenagem e tração.

4. Iluminação e buzina

Verifique se o sistema de iluminação está brilhante e se a buzina ou o som de aviso estão claros e altos para fornecer boa visibilidade e comunicação.

5. Voltagem da bateria

Meça a voltagem da bateria para garantir que ela esteja dentro da faixa necessária e possa fornecer energia suficiente.

6. Caixa da bateria

Inspecione a caixa da bateria para posicionamento seguro e travamento confiável para evitar afrouxamento ou deslocamento acidental.

7. Pantógrafo

Verifique a flexibilidade do pantógrafo e confirme o bom contato com o fio aéreo.

8. Controlador e alças de operação

Com a energia desligada, teste o interruptor de direção do controlador e as alças de operação para movimento suave e travamento confiável para garantir o controle adequado.

Ao inspecionar cuidadosamente esses componentes, os operadores podem garantir que a locomotiva elétrica de mineração subterrânea opere com segurança e eficiência para o próximo turno. Se algum problema ou mau funcionamento for detectado, ele deve ser relatado ao pessoal de manutenção para reparo imediato.

Em resumo, as inspeções de troca de turno incluem a verificação da cabine, conectores, sistema de freios, iluminação, dispositivos de comunicação, sistema de bateria, controladores e pantógrafo (se aplicável). Essas etapas ajudam a manter a segurança, a funcionalidade e o conforto do operador da locomotiva elétrica de mineração subterrânea.

Vídeo de operação de locomotiva de mineração a bateria de ...

Neste vídeo, nossa locomotiva de mineração a bateria de 8 toneladas é vista em ação em uma estrada de mineração lisa, puxando sem esforço uma carga completa de carrinhos de mina. Graças ao seu sistema de tração de motor duplo e controle de velocidade de acionamento de frequência variável (VFD), ela oferece aceleração potente, regulação de velocidade estável e alta eficiência energética. Sua capacidade de transportar cargas pesadas com eficiência demonstra sua confiabilidade em operações de mineração.

Como fabricante líder de locomotivas de mineração, focamos em tecnologia de controle inteligente para otimizar o desempenho e a durabilidade. O sistema de controle de velocidade VFD garante ajustes precisos de velocidade, reduzindo o desgaste e estendendo a vida útil da locomotiva. O design de motor duplo fornece tração forte e uniforme, tornando-a ideal para lidar com tarefas de transporte pesadas em ambientes de mineração subterrânea e de superfície.

Nossas locomotivas movidas a bateria são construídas para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais. Esta locomotiva de mineração a bateria de 8 toneladas oferece alto torque, operação suave e requisitos reduzidos de manutenção, tornando-a a escolha perfeita para empresas de mineração que buscam uma solução de transporte confiável e com economia de energia.

Quais são as funções de um dispositivo de corte de ...

Quais são as funções de um dispositivo de corte de energia de metano em locomotivas elétricas a bateria?

O dispositivo de corte de energia de metano em locomotivas elétricas a bateria é um recurso de segurança crítico projetado para evitar acidentes em ambientes perigosos. Este dispositivo oferece uma variedade de funções que ajudam a proteger o veículo e seus operadores. Abaixo estão os principais recursos e funções de um dispositivo de corte de energia de metano:

1. Detecção de gás metano

Uma das principais funções do dispositivo de corte de metano é monitorar a concentração de gás metano no ambiente ao redor da locomotiva elétrica. O metano é altamente inflamável e representa um sério risco de explosão em mineração subterrânea ou outros espaços confinados. Se o dispositivo detectar níveis de metano que excedam o limite de segurança, ele aciona automaticamente o mecanismo de corte de energia, desligando o fornecimento de energia da locomotiva elétrica. Isso evita a possibilidade de faíscas do sistema elétrico acenderem o metano e causarem uma explosão.

2. Sistema de alarme

Além de cortar a energia, o dispositivo de corte de metano geralmente apresenta uma função de alarme. Quando níveis perigosos de metano são detectados, o dispositivo emite um alarme sonoro ou visual para alertar o operador. Isso fornece um aviso claro de que uma ação imediata é necessária para lidar com a ameaça à segurança, ajudando a prevenir acidentes e permitindo que os trabalhadores evacuem ou tomem ações corretivas.

3. Integração com sistemas de monitoramento

Alguns dispositivos avançados de corte de metano são equipados com a capacidade de integração com sistemas de monitoramento. Esses dispositivos podem transmitir dados para um centro de controle central, onde os níveis de metano e o status de corte de energia são monitorados continuamente em tempo real. Essa integração permite uma supervisão aprimorada e uma tomada de decisão mais rápida, pois os operadores no centro de controle podem responder prontamente a quaisquer ameaças potenciais.

O dispositivo de corte de energia de metano é uma ferramenta de segurança essencial em locomotivas elétricas a bateria, especialmente em ambientes onde o gás metano representa um risco significativo. Sua capacidade de detectar concentrações perigosas de gás, disparar desconexão de energia, emitir alarmes e integrar-se com sistemas de monitoramento o torna um componente inestimável para garantir a segurança das operações de mineração e prevenir explosões potencialmente catastróficas. O uso adequado e a manutenção regular desses dispositivos são cruciais para manter os padrões de segurança em ambientes perigosos.

Como você pode usar e manter adequadamente pinos à prova ...

Como você pode usar e manter adequadamente pinos à prova de explosão em locomotivas elétricas subterrâneas?

Em ambientes perigosos, como minas, locomotivas elétricas subterrâneas são ferramentas essenciais de transporte. Para garantir a operação segura dessas locomotivas elétricas, pinos à prova de explosão são amplamente usados ​​em seus sistemas elétricos. Este artigo descreve os métodos adequados de uso e manutenção de pinos à prova de explosão, que fornecem proteção eficaz e aumentam a segurança de locomotivas elétricas subterrâneas.

A função dos pinos à prova de explosão

Os pinos à prova de explosão são conectores elétricos especializados projetados para isolar o fornecimento de energia e o sistema elétrico de locomotivas elétricas subterrâneas. Em caso de emergência, como incêndio ou explosão, esses pinos desconectam rapidamente a conexão elétrica, interrompendo o fluxo de eletricidade. Isso minimiza o risco de incêndio ou explosão, protegendo tanto o pessoal quanto o equipamento.

Uso adequado de pinos à prova de explosão

Ao usar pinos à prova de explosão, siga estas diretrizes essenciais:

Antes de desligar a locomotiva elétrica:

Sempre certifique-se de que o pino à prova de explosão esteja desengatado do conector, cortando o circuito elétrico quando a locomotiva elétrica subterrânea estiver parada.

Durante a manutenção ou reparos:

Ao realizar manutenção ou reparos, sempre desconecte a energia e use o pino à prova de explosão para isolar o sistema elétrico. Isso evita partidas acidentais ou choques elétricos durante o trabalho.

Em caso de emergência:

Se ocorrer uma emergência, encaixe rapidamente o pino à prova de explosão no conector para cortar a conexão elétrica, garantindo a segurança do pessoal ao interromper a corrente elétrica.

Manutenção de pinos à prova de explosão

A manutenção e a inspeção regulares dos pinos à prova de explosão são essenciais para garantir seu funcionamento e confiabilidade adequados:

Limpe regularmente:

Limpe periodicamente as áreas de contato do pino à prova de explosão para remover poeira, sujeira ou corrosão. Isso garante um bom contato elétrico e previne falhas devido ao acúmulo.

Verifique as conexões:

Inspecione as conexões entre o pino e o conector para garantir que estejam seguras, sem folgas ou danos. Quaisquer problemas devem ser resolvidos imediatamente reparando ou substituindo os componentes.

Teste a funcionalidade:

Teste a capacidade do pino à prova de explosão de desconectar o fluxo de corrente. Isso pode ser feito usando equipamento de teste especializado para medir e verificar sua funcionalidade.

Os pinos à prova de explosão são dispositivos de segurança essenciais nos sistemas elétricos de locomotivas elétricas subterrâneas, projetados para desconectar rapidamente a energia durante emergências, protegendo assim o pessoal e o equipamento. O uso adequado e a manutenção regular desses pinos são essenciais para fornecer proteção confiável e minimizar riscos como incêndios e explosões. O pessoal de mineração deve estar completamente familiarizado com como usar e manter pinos à prova de explosão, garantindo sua operação eficaz e segurança a longo prazo.

Quais são as vantagens das locomotivas elétricas de mineração à ...

Quais são as vantagens das locomotivas elétricas de mineração à prova de explosão?

As locomotivas elétricas de mineração à prova de explosão são especialmente projetadas para uso em ambientes perigosos e explosivos, como minas. Essas locomotivas são equipadas com recursos que aumentam a segurança, a eficiência e a durabilidade. Aqui estão as principais vantagens das locomotivas elétricas de mineração à prova de explosão:

1. Desempenho superior à prova de explosão

As locomotivas de mineração à prova de explosão são construídas com materiais à prova de explosão e designs especializados que efetivamente impedem que equipamentos elétricos produzam faíscas ou causem explosões. Isso garante a segurança em ambientes perigosos, como minas, onde gases ou poeira inflamáveis ​​podem estar presentes, minimizando o risco de acidentes.

2. Alta eficiência energética

Essas locomotivas geralmente incorporam tecnologia avançada de conversão de frequência e motores de alta eficiência, otimizando o consumo de energia. Ao melhorar a utilização de energia, as locomotivas à prova de explosão podem reduzir os custos operacionais e contribuir para operações de mineração mais sustentáveis.

3. Forte Adaptabilidade

O design e a seleção de materiais para locomotivas elétricas à prova de explosão permitem que elas operem efetivamente sob condições de trabalho adversas. Elas são capazes de suportar ambientes extremos, como altas temperaturas, alta umidade e muita poeira, garantindo uma operação confiável por longos períodos.

4. Operação Segura e Confiável

As locomotivas à prova de explosão são equipadas com sistemas de proteção de segurança especializados e recursos de segurança que protegem tanto o veículo quanto seus operadores. Esses sistemas reduzem a probabilidade de acidentes e falhas de equipamentos, garantindo condições de trabalho mais seguras em minas e outros ambientes de alto risco.

5. Fácil Manutenção

Com um design modular, as locomotivas de mineração à prova de explosão são fáceis de manter e reparar. Este design reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade, tornando as inspeções e reparos de rotina mais rápidos e econômicos.

Em conclusão, as locomotivas elétricas de mineração à prova de explosão oferecem excelente proteção contra explosão, alta eficiência energética, forte adaptabilidade ambiental, recursos de segurança confiáveis ​​e manutenção conveniente. Essas vantagens as tornam uma ferramenta essencial para transportar materiais com segurança e eficiência em ambientes de mineração perigosos.

Por que os eixos da caixa de engrenagens de locomotivas ...

Por que os eixos da caixa de engrenagens de locomotivas elétricas de bateria de 2.5 toneladas quebram facilmente?

As locomotivas elétricas de bateria de 2,5 toneladas são amplamente utilizadas em ambientes industriais, como minas. Esses veículos são normalmente movidos por um motor elétrico de 3,5 kW, que aciona os pares de rodas dianteiras e traseiras por meio de uma caixa de engrenagens. No entanto, um problema comum que os usuários enfrentam é a quebra frequente dos eixos da caixa de engrenagens, o que tem levantado preocupações. Para entender melhor esse problema, é importante analisar as causas por trás da quebra do eixo.

1. Torque repentino de paradas e partidas abruptas:

Uma das principais razões para a quebra do eixo da caixa de engrenagens é o forte torque gerado durante paradas repentinas e aceleração rápida. Durante a operação, o motorista pode frequentemente realizar paradas abruptas ou aceleração rápida, criando cargas de torque repentinas dentro da caixa de engrenagens. Como o diâmetro do eixo da caixa de engrenagens é relativamente pequeno, o torque intenso gerado por essas ações pode exceder a resistência do material do eixo, levando à quebra.

2. Material e qualidade de fabricação do eixo:

O material e a qualidade de fabricação do eixo da roda também desempenham um papel significativo na falha do eixo. Se materiais de baixa qualidade ou eixos mal fabricados forem usados, sua resistência e durabilidade serão significativamente reduzidas. Em ambientes exigentes como minas, o material do eixo deve possuir alta resistência e resistência à fadiga para suportar condições de trabalho severas e tensões de torção frequentes. Portanto, é essencial selecionar materiais de alta qualidade e em conformidade com os padrões ao escolher e usar eixos de eixo para garantir confiabilidade e durabilidade.

3. Importância de materiais de qualidade e processos de fabricação:

Para veículos que operam em ambientes especializados como minas, todas as peças, especialmente componentes críticos como eixos de caixa de engrenagens, devem atender a requisitos específicos. Materiais de alta resistência e alta durabilidade e processos de fabricação avançados são cruciais para garantir o desempenho e a confiabilidade dos eixos. Ao comprar ou manter locomotivas elétricas de mineração, é vital não comprometer a qualidade dos componentes em busca de economia de custos. Optar por peças de baixa qualidade aumenta o risco de falha e impacta negativamente a eficiência operacional.

As principais razões para a quebra frequente dos eixos da caixa de engrenagens em locomotivas elétricas de bateria de 2,5 toneladas incluem o forte torque gerado por paradas e partidas abruptas, bem como problemas com o material e a qualidade de fabricação dos eixos das rodas. Para resolver esse problema, é necessário reduzir a frequência de paradas e partidas repentinas durante a operação e garantir o uso de materiais de eixo de alta qualidade e compatíveis para melhorar a resistência e a durabilidade dos eixos. Ao fazer isso, a segurança e a eficiência de trabalho das locomotivas elétricas de mineração podem ser garantidas.

Vídeo de operação da locomotiva elétrica a bateria à prova ...

Vídeo de operação da locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 2.5 toneladas.

Este vídeo demonstra a operação potente e segura da locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 2,5 toneladas na mina. Veja como ela gerencia materiais de mineração de forma eficiente, tudo isso enquanto opera dentro dos mais rigorosos padrões de segurança. Seu design alimentado por bateria oferece uma solução ecologicamente correta e econômica para transporte subterrâneo.

Como deve ser feita a manutenção do controlador de uma ...

Como deve ser feita a manutenção do controlador de uma locomotiva elétrica a bateria?

A manutenção do controlador de uma locomotiva elétrica a bateria é crucial para garantir seu desempenho confiável e longevidade. A manutenção regular pode evitar mau funcionamento, aumentar a eficiência e estender a vida útil do equipamento. Aqui está um guia para a manutenção diária de controladores de locomotivas elétricas.

1. Configurações e ajustes de fábrica:

As funções do controlador são predefinidas durante a fabricação, portanto, não deve haver necessidade de abrir ou ajustar as configurações durante as verificações de rotina. A adulteração das configurações de fábrica do controlador pode levar ao mau funcionamento ou redução da eficiência.

2. Inspeção regular:

É essencial realizar inspeções pelo menos uma vez a cada três meses. Essas inspeções devem ser sempre feitas quando o sistema estiver desligado para garantir a segurança durante o processo.

3. Contatores e fiação:

A fiação dos contatores não deve ser ajustada. Após desconectar a trava elétrica, certifique-se de que os capacitores de filtragem na unidade de energia do controlador sejam descarregados por alguns minutos antes de prosseguir com qualquer verificação ou manutenção.

4. Temperatura e superaquecimento:

Conforme o controlador opera, sua temperatura interna aumentará devido ao aumento no tempo de uso e na corrente. Quando atingir um certo limite, o programa interno desligará automaticamente a energia. Nesses casos, basta pausar o veículo por 10 a 15 minutos, após os quais ele poderá continuar a funcionar normalmente.

5. Limpeza e remoção de poeira:

A limpeza regular do exterior do controlador para remover poeira e detritos é importante. No entanto, nunca use água para limpar os capacitores. Uma escova ou ar comprimido são ideais para a remoção de poeira.

6. Manutenção dos contatores de reversão:

Os contatores de reversão estão localizados ao lado da unidade de controle principal do controlador. Ao alternar as direções ou ao pressionar ou soltar o pedal do acelerador, um som de clique é ouvido nos contatores. Com o tempo, o uso normal ou a operação inadequada podem fazer com que os contatos do contator se desgastem ou sofram danos devido a altas correntes. Se isso ocorrer, pessoal qualificado com conhecimento elétrico pode remover a carcaça externa do contator e limpar ou retificar os contatos para uso contínuo.

7. Inspeção do fusível:

Se o controlador apresentar mau funcionamento e outros componentes estiverem funcionando normalmente, verifique os dois fusíveis (pequeno 10A/grande 160A) no controlador para garantir que não tenham queimado. Para obter informações mais detalhadas, consulte as comparações de projetos de locomotivas de mineração alimentadas por bateria de chumbo-ácido e lítio.

8. Manutenção profissional:

Reparos elétricos devem sempre ser realizados por técnicos elétricos qualificados. Somente peças originais devem ser usadas para substituições para garantir compatibilidade e segurança.

A manutenção de rotina do controlador da locomotiva elétrica alimentada por bateria é essencial para evitar problemas e garantir uma operação suave. Inspeções regulares, limpeza e reparos oportunos, juntamente com uma compreensão adequada da mecânica do sistema, contribuirão para uma vida útil mais longa e desempenho ideal da locomotiva. Sempre garanta que a manutenção seja realizada por profissionais qualificados para evitar danos ou mau funcionamento.

Entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas

Entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas.

Testemunhe a entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas! Essas unidades foram modificadas de locomotivas de trolley de 7 toneladas para modelos inovadores movidos a bateria. Com controle de velocidade de frequência variável aprimorado, essas locomotivas são projetadas para otimizar o transporte de mineração.

Como a locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas em ...

Como a locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas em minas implementa alertas de bateria fraca?

Em ambientes de mineração subterrânea, a locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas é uma ferramenta crucial, e sua operação confiável é essencial para uma produção de mineração tranquila. Para proteger a saúde da bateria e evitar descarga excessiva, um sistema de alerta de bateria fraca é necessário. Este artigo explora o princípio de funcionamento e a aplicação do sistema de alerta de bateria fraca nessas locomotivas.

Princípio de funcionamento

O sistema de alerta de bateria fraca na locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas opera com base no monitoramento e avaliação da tensão da bateria. O sistema normalmente consiste em vários componentes principais:

Medidor de bateria:

Este dispositivo exibe o status de carga da bateria, geralmente mostrando a tensão da bateria em formato digital.

Dispositivo de amostragem de tensão:

Este instrumento coleta continuamente a tensão da bateria e retransmite os sinais de tensão para o sistema de controle.

Dispositivo de medição e controle integrado:

Este dispositivo processa os sinais de tensão recebidos do dispositivo de amostragem de tensão. Quando a tensão da bateria cai abaixo de um limite especificado, ele dispara um sinal de alerta.

Relé:

O relé converte o sinal de alerta em um sinal elétrico controlável, ativando alarmes ou outros dispositivos de aviso.

Sistema de alarme:

O sistema de alarme, que pode incluir alertas sonoros e visuais, notifica o operador de que a carga da bateria está baixa por meio de sons e luzes piscantes.

A principal aplicação do sistema de alerta de bateria fraca é proteger a saúde da bateria e evitar danos por descarga excessiva. Quando a carga da bateria cai abaixo do limite de segurança, o sistema dispara automaticamente um alerta, solicitando que os operadores parem e recarreguem a bateria ou tomem outras ações necessárias. Isso ajuda a estender a vida útil da bateria, reduzir os custos de substituição e manutenção e melhorar a eficiência operacional.

Além disso, o sistema de alerta de bateria fraca aumenta a segurança do operador. No ambiente de mineração subterrânea, a segurança é primordial, e a presença deste sistema de alerta garante que os operadores possam tomar medidas oportunas para evitar situações perigosas causadas por uma bateria totalmente descarregada.

Em resumo, o sistema de alerta de bateria fraca na locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas monitora continuamente a tensão da bateria e alerta os operadores para tomarem as ações de carregamento necessárias. Isso protege a saúde da bateria e aumenta a segurança, fornecendo uma proteção mais confiável para a operação de locomotivas em mineração subterrânea.

Locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 5 ...

Locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 5 toneladas enviada para mina de carvão. 

Recebemos feedback positivo de clientes usando nossas locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 5 toneladas em minas de carvão. Os usuários apreciam sua confiabilidade e desempenho sob condições exigentes. Então, o cliente comprou nossa locomotiva elétrica novamente.

Locomotiva de 5 toneladas à prova de explosão movida a ...

Locomotiva de 5 toneladas à prova de explosão movida a bateria enviada para minas de carvão. 

Temos o prazer de anunciar a entrega de nossa locomotiva de 5 toneladas à prova de explosão movida a bateria para minas de carvão. Projetadas especificamente para ambientes perigosos, essas locomotivas priorizam a segurança e a confiabilidade. Sua tecnologia avançada de bateria garante uma operação eficiente, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade na mineração subterrânea de carvão. Esta entrega destaca nosso compromisso em fornecer equipamentos de alta qualidade que atendem a rigorosos padrões de segurança.

Entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas

Entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas. 

Um lote de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas está pronto para embarque. Essas atualizações não apenas fornecem uma aparência renovada, mas também melhoram seu desempenho geral e vida útil. Nossos clientes podem esperar maior confiabilidade e eficiência em suas operações com essas novas máquinas.

Por que uma sala de carregamento deve ser estabelecida para ...

Por que uma sala de carregamento deve ser estabelecida para locomotivas elétricas a bateria?

Os arranjos de carregamento para locomotivas elétricas a bateria usadas na mineração se enquadram principalmente em duas categorias: carregamento descentralizado e carregamento centralizado.

Carregamento descentralizado:

Neste método, o equipamento de carregamento é movido de acordo com as mudanças nos locais de trabalho. Muitos operadores subestimam os riscos porque acreditam que o gás hidrogênio (uma substância tóxica e prejudicial) produzido por um único carregador durante o processo de carregamento está presente em baixas concentrações. No entanto, se o carregador for instalado no lado do ar de admissão, ele viola os “Regulamentos de segurança de minas de carvão”. O fluxo de ar contendo hidrogênio pode representar um risco potencial à saúde dos trabalhadores no local.

Carregamento centralizado:

Este método envolve a configuração de uma sala de carregamento em um local projetado de acordo com os “Regulamentos de segurança de minas de carvão”. O gás hidrogênio produzido durante o carregamento pode ser ventilado diretamente nas principais vias aéreas de retorno, evitando qualquer dano à saúde dos trabalhadores. Uma sala de carregamento centralizada é equipada com pessoal de gerenciamento especializado e instalações de proteção abrangentes, incluindo todas as ferramentas necessárias. Os membros da equipe são especialmente treinados, seguem procedimentos operacionais padronizados e mantêm alta qualidade de carregamento. Isso não apenas estende a vida útil da bateria, mas também reduz os custos operacionais das locomotivas elétricas.

Em resumo, o carregamento centralizado é uma abordagem mais racional e benéfica. Portanto, é recomendado que as locomotivas elétricas de bateria de mineração adotem o carregamento centralizado. Em ambientes sem mineração de carvão, é aconselhável usar baterias de lítio como fonte de energia para locomotivas elétricas. As baterias de lítio são mais ecológicas, exigem menos manutenção e aumentam ainda mais a segurança e a conveniência.