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Locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 toneladas e ...

Hoje, um lote de locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 toneladas e carregadeira de rochas ZQ-26 foi carregado em contêineres para exportação.

A remessa inclui três locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 toneladas, uma carregadeira de rochas ZQ-26, peças relacionadas e materiais de aço.

As locomotivas elétricas apresentam um design compacto e forte tração, tornando-as ideais para pequenas minas subterrâneas.

Cada unidade suporta uma carga de cerca de 20 toneladas e utiliza um sistema de freio duplo — elétrico e mecânico — para uma parada segura em até 30 metros.

A carregadeira de rochas ZQ-26 é pneumática e amplamente utilizada em espaços subterrâneos estreitos. 

Ela oferece uma capacidade de carga de 90 cargas/hora, um volume de caçamba de 0,26 m³ e opera eficientemente em trilhos de bitola de 600 mm.

Todos os equipamentos foram inspecionados e embalados com segurança antes do carregamento do contêiner.

Temos orgulho de atender clientes globais com locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 toneladas e carregadeira de rochas ZQ-26.

Exportação de locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 ...

O embarque de três locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 toneladas e uma carregadeira de rochas ZQ-26 foi concluído para entrega internacional. Essas máquinas foram encomendadas por um cliente que buscava eficiência e segurança em um formato compacto.

Com capacidade de reboque de 20 toneladas e sistema de frenagem elétrico + mecânico eficaz, cada locomotiva é adequada para mineração subterrânea. A bateria de lítio proporciona longa autonomia e carregamento rápido.

A carregadeira de rochas ZQ-26, equipada com motores pneumáticos de 11 kW e 15 kW, pode lidar com condições adversas e operar em túneis de até 2,2 m x 2,5 m. A caçamba de 0.26 m³ garante a rápida remoção de rochas e minérios.

Nossas locomotivas elétricas com bateria de lítio de 2.5 toneladas e a carregadeira de rochas ZQ-26 oferecem desempenho subterrâneo confiável, seguro e eficiente.

Como diagnosticar falhas no sistema elétrico em uma locomotiva elétrica ...

Diagnosticar falhas no sistema elétrico em uma locomotiva elétrica a bateria de 5 toneladas é essencial para garantir seu funcionamento adequado e evitar tempo de inatividade operacional. Um diagnóstico rápido e preciso da falha do sistema elétrico pode reduzir significativamente o tempo de inatividade da locomotiva. Neste artigo, exploraremos alguns métodos e etapas eficazes para ajudar você a diagnosticar de forma rápida e precisa falhas no sistema elétrico em uma locomotiva elétrica a bateria de 5 toneladas.

1. Observe e colete informações

Antes de iniciar o processo de diagnóstico, é importante observar cuidadosamente os sintomas da falha e reunir informações relevantes. Preste atenção a qualquer comportamento incomum, como interrupções do circuito, superaquecimento ou mau funcionamento do equipamento elétrico. Além disso, comunique-se com os operadores e a equipe de manutenção para entender o tempo, as condições e os detalhes em torno da falha.

2. Verifique o sistema de energia

Comece verificando a carga e as conexões da bateria. Certifique-se de que os terminais positivo e negativo estejam firmemente conectados, livres de corrosão ou conexões soltas. Use um voltímetro para medir a voltagem da bateria, confirmando se ela está dentro da faixa operacional normal.

3. Inspecione o circuito e os interruptores

Examine os circuitos e interruptores na locomotiva elétrica, incluindo o interruptor principal, disjuntores e fusíveis. Certifique-se de que todas as conexões estejam seguras e que nenhum componente esteja queimado ou quebrado. Use um multímetro para verificar a continuidade e a resistência dos circuitos, identificando possíveis circuitos abertos ou curtos.

4. Inspecione o motor e o controlador

Inspecione as conexões do motor e do controlador, bem como o chicote elétrico. Certifique-se de que o motor opere suavemente, sem ruídos ou vibrações incomuns. Verifique se há danos ou folgas nos cabos e conectores do controlador. Garantir que esses componentes estejam funcionando corretamente é vital para a operação adequada.

5. Utilize ferramentas de diagnóstico

Usar ferramentas de diagnóstico, como diagramas de circuito ou leitores de código de falha, pode fornecer insights mais precisos sobre falhas do sistema elétrico. Consulte os códigos de falha ou diagramas de circuito para localizar a área específica da falha e executar os reparos ou substituições necessários.

6. Teste e verifique

Após resolver a falha, realize testes para verificar a eficácia dos reparos. Opere a locomotiva e observe se o problema persiste. Use equipamentos de teste para medir parâmetros elétricos como corrente, voltagem e temperatura, garantindo que estejam dentro das faixas normais.

7. Registre e relate

Durante o processo de diagnóstico e reparo, é crucial documentar todas as observações, dados de teste e ações corretivas tomadas. Esses registros são inestimáveis ​​para manutenção futura e prevenção de falhas. Além disso, relate os detalhes do diagnóstico e do reparo ao pessoal relevante para que eles sejam informados sobre o status do veículo e o histórico de manutenção.

Concluindo, diagnosticar com rapidez e precisão falhas no sistema elétrico em uma locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas é essencial para garantir operações suaves e minimizar o tempo de inatividade. Ao observar, coletar informações, verificar o sistema de energia, circuitos, motor e controlador e utilizar ferramentas de diagnóstico, você pode identificar e resolver com eficiência a causa raiz das falhas elétricas. A documentação adequada e os relatórios oportunos aumentam a confiabilidade e a segurança da locomotiva elétrica.

Quais partes das locomotivas de mineração subterrânea devem ser inspecionadas ...

Quais partes das locomotivas de mineração subterrânea devem ser inspecionadas regularmente?

As locomotivas elétricas de mineração subterrânea são componentes essenciais das operações de mineração. Inspeções e manutenções regulares são cruciais para garantir sua operação suave, aumentar a segurança e estender sua vida útil. Este artigo fornece um guia abrangente sobre as principais áreas a serem inspecionadas durante as verificações de rotina para manter a saúde e a confiabilidade dessas máquinas vitais.

1. Inspeção do motor:

Inspeção visual: verifique a carcaça do motor quanto a sinais de desgaste incomum, deformação ou vazamentos de óleo.

Conexões de cabo: verifique se as conexões de cabo estão seguras, evitando possíveis problemas de contato ou falhas elétricas.

2. Inspeção do sistema de transmissão:

Caixa de engrenagens e eixo de transmissão: verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens para garantir lubrificação suficiente. Além disso, inspecione as conexões do eixo de transmissão para confirmar se estão firmes e sem desgaste.

Acoplamentos: examine os acoplamentos para verificar se estão funcionando corretamente. Ouça ruídos incomuns e verifique se há sinais de desgaste ou danos.

3. Inspeção do sistema de freios:

Sistema de freios: inspecione os componentes do freio, incluindo pastilhas de freio, tambores e níveis de fluido. Certifique-se de que o desempenho da frenagem esteja dentro das especificações.

Freio de mão: teste a confiabilidade do freio de mão, garantindo que ele possa travar a locomotiva com segurança quando parada.

4. Inspeção dos componentes elétricos:

Painel de controle e medidores: verifique o painel de controle e todos os medidores para garantir que os indicadores estejam funcionando corretamente e que nenhuma luz de advertência esteja ativa.

Fiação: inspecione a fiação elétrica para verificar se há conexões soltas ou sinais de desgaste que possam causar mau funcionamento.

5. Inspeção do status da bateria:

Níveis do fluido da bateria: verifique os níveis do fluido da bateria para garantir que estejam dentro da faixa recomendada. Observe que apenas o tipo apropriado de água destilada deve ser usado para completar.

Terminais da bateria: limpe os terminais da bateria para garantir um bom contato. Verifique se há danos ou vazamentos no invólucro da bateria.

6. Inspeção de lubrificação:

Lubrificação de peças-chave: inspecione a lubrificação de componentes críticos, incluindo a caixa de engrenagens, eixo de transmissão e acoplamentos. Certifique-se de que haja lubrificação suficiente e substitua ou complete os lubrificantes conforme necessário.

As inspeções de rotina de locomotivas elétricas de mineração subterrânea são essenciais para garantir sua operação estável a longo prazo e melhorar a segurança. Ao verificar cuidadosamente o motor, o sistema de transmissão, os componentes de frenagem, os elementos elétricos, a condição da bateria e a lubrificação, os problemas potenciais podem ser identificados e resolvidos precocemente. Isso ajuda a manter a eficiência e a segurança da locomotiva durante as operações de mineração, evitando reparos dispendiosos e tempo de inatividade.

A manutenção regular e a atenção oportuna a esses componentes-chave garantem que as locomotivas elétricas continuem a ter um desempenho confiável em ambientes subterrâneos desafiadores.