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Locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas aprimorando o transporte de ...

Um novo lote de locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas foi implantado no local de mineração do nosso cliente, trazendo tração, estabilidade e eficiência aprimoradas ao transporte de mineração subterrânea. Essas locomotivas são usadas em um modo de tração push-pull, onde uma locomotiva puxa pela frente enquanto a outra empurra por trás, garantindo um transporte estável e potente.

Graças a esse sistema de tração push-pull, as locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas podem operar bidirecionalmente sem exigir uma reviravolta após descarregar ou carregar materiais. Esse design reduz significativamente o tempo de inatividade e melhora a eficiência do transporte, tornando a logística de mineração mais simplificada e produtiva.

A implantação bem-sucedida dessas locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas destaca sua importância na mineração subterrânea moderna. Sua alta eficiência, forte tração e operação contínua as tornam a escolha ideal para otimizar os sistemas de transporte de mineração e aumentar a produtividade geral.

Locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas prontas para viagem oceânica

As locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas chegaram com sucesso ao porto e agora estão prontas para serem enviadas. Após a chegada, as locomotivas elétricas são cuidadosamente carregadas em contêineres de transporte, garantindo que estejam bem presas para a longa jornada que tem pela frente.

Cada locomotiva elétrica subterrânea de 10 toneladas é cuidadosamente verificada antes de ser carregada, garantindo que nenhum dano tenha ocorrido durante o processo de trânsito. Uma vez dentro dos contêineres de transporte, as locomotivas elétricas são travadas no lugar para evitar qualquer deslocamento durante o transporte.

Com o carregamento concluído, as locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas logo zarparão pelo oceano. Sua chegada ao local do cliente marcará o início de seu importante papel nas operações de mineração, oferecendo transporte eficiente e confiável em ambientes subterrâneos.

Locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas enviadas para o ...

As duas locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas foram carregadas e agora estão oficialmente a caminho do exterior. Essas locomotivas são projetadas para mineração subterrânea, fornecendo forte tração e desempenho estável para transporte de cargas pesadas.

Conforme o processo de embarque começa, as equipes de logística coordenam o transporte das locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas para o porto, onde serão carregadas em um navio de carga. As locomotivas são embaladas com segurança para garantir que cheguem em excelentes condições. Essas locomotivas personalizadas são construídas com materiais duráveis ​​e sistemas de controle avançados, garantindo confiabilidade nas operações de mineração subterrânea.

Com a partida agora em andamento, as locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas estão um passo mais perto de chegar ao cliente. Uma vez entregues, elas serão montadas, testadas e implantadas para mineração subterrânea, fornecendo uma solução de transporte altamente eficiente.

Vídeo de funcionamento de locomotivas elétricas de trolley de 7 ...

Vídeo de funcionamento de locomotivas elétricas de trolley de 7 toneladas.

No vídeo, duas locomotivas elétricas de trolley de 7 toneladas são vistas em ação, cada uma puxando um carrinho de mina ao longo de trilhos diferentes. Uma locomotiva elétrica puxa um carrinho carregado da mina, enquanto a outra move um carrinho vazio para dentro. Sua operação sincronizada demonstra a eficácia dessas locomotivas elétricas na manutenção de operações de mineração contínuas.

Remessa de Exportação de Peças de Locomotivas Elétricas de Mineração

Remessa de Exportação de Peças de Locomotivas Elétricas de Mineração.

Um caminhão grande foi carregado com peças de locomotivas elétricas de mineração para exportação. A remessa inclui motores elétricos, controladores, componentes mecânicos e vários outros acessórios essenciais. Essas peças são cruciais para a manutenção e atualização de locomotivas elétricas de mineração.

Quais são as desvantagens de usar motores CC em locomotivas ...

Quais são as desvantagens de usar motores CC em locomotivas elétricas de mineração Xiangtan?

Os motores CC em locomotivas elétricas de mineração Xiangtan apresentam várias limitações em comparação com seus equivalentes de motor CA. Uma desvantagem notável é sua faixa de velocidade relativamente estreita, o que torna o ajuste de velocidade menos preciso e versátil. Isso pode levar à redução da flexibilidade operacional, principalmente em aplicações que exigem velocidades variadas.

Outra desvantagem é a dependência de escovas e comutadores para troca de direção. Esses componentes são propensos ao desgaste, necessitando de manutenção e substituição regulares. Isso não apenas aumenta os custos operacionais, mas também pode levar a um tempo de inatividade inesperado se não for gerenciado adequadamente.

Os motores CC também são normalmente maiores e mais pesados ​​do que os motores CA. Esse volume adicional torna desafiador projetar locomotivas elétricas mais leves e compactas, o que pode ser uma desvantagem na mineração subterrânea, onde espaço e peso são fatores críticos.

Em termos de eficiência energética, os motores CC tendem a ser menos eficientes na utilização de energia da bateria. Essa eficiência reduzida pode limitar o alcance operacional da locomotiva e exigir recargas mais frequentes da bateria, impactando a produtividade geral.

Conforme a tecnologia avançou, a indústria de mineração adotou cada vez mais motores de frequência variável CA. Esses motores oferecem melhor controle de velocidade, maior eficiência e necessidades reduzidas de manutenção, substituindo gradualmente os motores CC em muitas aplicações de mineração. Essa mudança destaca as limitações e os desafios associados à dependência contínua de motores CC.

Quais são as falhas elétricas comuns em sistemas de frenagem ...

Quais são as falhas elétricas comuns em sistemas de frenagem elétrica de locomotivas elétricas de mineração?

Os sistemas de frenagem elétrica em locomotivas elétricas de mineração são vitais para uma potência de parada eficiente em ambientes subterrâneos. No entanto, como qualquer sistema complexo, esses freios podem às vezes apresentar falhas que prejudicam seu desempenho. Aqui estão algumas das falhas elétricas mais comuns que ocorrem durante a frenagem elétrica, juntamente com as soluções sugeridas:

Torque de frenagem baixo

Causa: O principal motivo para o torque de frenagem baixo geralmente está relacionado à resistência do freio não estar em curto-circuito corretamente. Isso pode reduzir a força de frenagem necessária para parar a locomotiva.

Solução: Certifique-se de que a resistência do freio esteja em curto-circuito corretamente. Se houver um problema com essa conexão, ele deve ser corrigido para restaurar o torque de frenagem adequado.

Sem torque de frenagem

Causa: Uma completa falta de torque de frenagem pode ocorrer se o circuito elétrico não estiver funcionando corretamente, especialmente se os motores duplos no sistema não estiverem conectados em paralelo, o que é essencial para uma frenagem eficaz.

Solução: Verifique o circuito de frenagem para garantir que ambos os motores estejam corretamente conectados em paralelo. Além disso, inspecione e repare os contatos principais no controlador para garantir que estejam funcionando corretamente.

Torque de frenagem somente em uma direção

Causa: Se a locomotiva apresentar torque de frenagem em apenas uma direção, o problema normalmente está no desalinhamento dos segmentos de cobre no interruptor de reversão. Esse desalinhamento pode interromper a direcionalidade do sistema de frenagem.
Solução: Inspecione e corrija o alinhamento dos segmentos de cobre no interruptor de reversão para garantir que o torque de frenagem seja aplicado corretamente em ambas as direções.

Em resumo, falhas elétricas durante a frenagem em locomotivas elétricas de mineração podem incluir problemas como torque de frenagem baixo ou ausente e falhas direcionais. Ao identificar e abordar os problemas subjacentes, como garantir o curto-circuito adequado dos resistores, confirmar a fiação do motor e corrigir componentes desalinhados, essas falhas podem ser resolvidas de forma eficaz. A manutenção e a solução de problemas adequadas ajudarão a garantir que o sistema de frenagem permaneça confiável e seguro para operações de mineração subterrânea.

Como manter a caixa de engrenagens e as engrenagens em ...

Como manter a caixa de engrenagens e as engrenagens em locomotivas elétricas subterrâneas de mineração?

A caixa de engrenagens e o sistema de transmissão de engrenagens de locomotivas elétricas subterrâneas de mineração são componentes essenciais para garantir a operação normal. A manutenção regular é essencial para estender sua vida útil, reduzir falhas e minimizar os custos de reparo. Aqui estão algumas recomendações para a manutenção desses sistemas:

Trocas regulares de óleo

O óleo lubrificante desempenha um papel vital na manutenção do sistema de transmissão de engrenagens. É aconselhável usar óleo de engrenagem de alta carga adequado para sistemas de engrenagens e trocar o óleo pelo menos uma vez por mês. Ao trocar o óleo, limpe a carcaça para remover sujeira e impurezas. As trocas regulares de óleo ajudam a manter a lubrificação adequada, reduzindo o desgaste e o atrito nas engrenagens.

Limpeza e inspeção da carcaça

A limpeza regular da carcaça do sistema de transmissão de engrenagens é uma etapa importante da manutenção. Preste atenção especial à vedação na junção das duas metades da carcaça, garantindo um encaixe firme para evitar a entrada de sujeira, poeira e impurezas. Limpar a carcaça não só previne que contaminantes externos afetem as engrenagens, mas também permite a verificação de rachaduras ou deformações.

Verificações de condição da engrenagem

A inspeção periódica da condição das engrenagens é crucial para garantir o funcionamento adequado do sistema de transmissão de engrenagens. Procure por sinais de danos, desgaste ou corrosão nas engrenagens. Se alguma anormalidade for detectada, tome medidas imediatas para reparar ou substituir as engrenagens afetadas para evitar mais danos e possíveis acidentes.

Proibição de operação sem carcaça

Sob nenhuma circunstância o sistema de transmissão de engrenagens deve ser operado sem sua carcaça. A carcaça protege as engrenagens de contaminação externa e previne ferimentos acidentais. Portanto, sempre certifique-se de que a carcaça do sistema de transmissão de engrenagens esteja intacta antes de operar a locomotiva elétrica subterrânea de mineração.

Substituição oportuna de engrenagens danificadas

Se engrenagens danificadas forem descobertas, elas devem ser substituídas imediatamente. Operar com engrenagens danificadas pode agravar o desgaste em outros componentes, diminuir a eficiência da locomotiva e potencialmente levar a falhas mais graves. O reparo ou a substituição imediata de engrenagens danificadas é essencial.

Ao aderir a essas práticas de manutenção para a caixa de engrenagens e sistema de transmissão por engrenagem, a confiabilidade e o desempenho das locomotivas elétricas subterrâneas de mineração podem ser garantidos, estendendo, em última análise, sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Essas etapas simples de manutenção contribuem para a operação suave das locomotivas em ambientes de mineração severos.

O que causa insuficiência de energia em locomotivas elétricas subterrâneas ...

O que causa insuficiência de energia em locomotivas elétricas subterrâneas de Xiangtan?

A insuficiência de energia em locomotivas elétricas subterrâneas de Xiangtan pode afetar as operações de mineração. Vários fatores podem contribuir para esse problema. Abaixo estão as causas e soluções comuns.

Carga insuficiente da bateria:

Níveis baixos de bateria podem levar à redução da saída do motor.

Solução: monitore e recarregue regularmente a bateria para manter os níveis de energia ideais.

Mau funcionamento do motor:

Problemas internos do motor, como falhas no enrolamento ou rolamentos danificados, podem reduzir a saída de energia.

Solução: inspecione o motor quanto a falhas e repare ou substitua os componentes defeituosos para restaurar a função adequada.

Falhas no sistema de transmissão:

Problemas no sistema de transmissão, como correntes quebradas ou engrenagens danificadas, afetam a transferência de energia.

Solução: verifique e faça a manutenção do sistema de transmissão para garantir o fornecimento eficiente de energia.

Sobrecarga:

Cargas excessivas além da capacidade do motor podem reduzir a saída de energia.

Solução: evite sobrecarregar a locomotiva para manter o desempenho de energia adequado.

Problemas no sistema elétrico:

Componentes elétricos defeituosos, como conexões de fiação ruins, podem prejudicar a transmissão de energia.

Solução: inspecione o sistema elétrico para conexões defeituosas e garanta o fluxo de energia adequado.

Para resolver a insuficiência de energia, garanta que a bateria esteja carregada, inspecione o motor e o sistema de transmissão e resolva qualquer sobrecarga ou problemas elétricos.

Como fazer a manutenção da caixa de engrenagens da locomotiva ...

Como fazer a manutenção da caixa de engrenagens da locomotiva elétrica de mineração Xiangtan?

A locomotiva elétrica de mineração Xiangtan desempenha um papel crucial nas operações de mineração, com sua caixa de engrenagens responsável pela transmissão de potência e redução de velocidade. A manutenção adequada da caixa de engrenagens é vital para o desempenho e a segurança da locomotiva elétrica. Aqui estão algumas práticas essenciais de manutenção para garantir a longevidade e a estabilidade da caixa de engrenagens.

Trocas regulares de óleo:

O óleo de lubrificação na caixa de engrenagens é essencial para reduzir o atrito e o desgaste nas engrenagens. A troca regular do óleo é uma etapa essencial da manutenção. Siga as recomendações do manual do usuário para intervalos de troca de óleo, drenando o óleo antigo e substituindo-o por um novo, garantindo que ele atenda aos padrões e marcas especificados.

Limpeza e prevenção de poeira:

Operar em ambientes adversos pode levar ao acúmulo de poeira e detritos na caixa de engrenagens. Limpe regularmente o exterior para evitar que contaminantes entrem e afetem o desempenho da engrenagem. Use escovas ou pistolas de ar para uma limpeza eficaz.

Monitoramento de temperatura:

Verifique regularmente a temperatura operacional da caixa de engrenagens. Aumentos anormais de temperatura podem indicar problemas potenciais, como lubrificação inadequada ou desgaste da engrenagem. Se altas temperaturas forem detectadas, pare a operação imediatamente e faça os reparos.

Inspeção de desgaste da engrenagem:

Inspecione periodicamente o desgaste nas engrenagens da caixa de engrenagens. Se for observado desgaste excessivo, substitua as engrenagens imediatamente. Engrenagens gastas podem comprometer a eficiência e a estabilidade da transmissão, levando potencialmente a mau funcionamento mais graves.

Evite sobrecarga e choques:

As caixas de engrenagens podem ser danificadas sob cargas pesadas ou partidas e paradas frequentes. Evite operar além da capacidade, dirija suavemente e minimize choques e vibrações para proteger a caixa de engrenagens e outros componentes críticos.

Em resumo, a manutenção da caixa de engrenagens das locomotivas elétricas de mineração Xiangtan é crucial para garantir o desempenho ideal e estender a vida útil do equipamento. Trocas regulares de óleo, limpeza, verificações de temperatura, inspeções de engrenagens e prevenção de sobrecarga são práticas vitais. A manutenção diligente e as inspeções periódicas aumentarão a eficiência e a segurança da locomotiva elétrica durante as operações.

Por que a frenagem reversa é proibida em uma locomotiva ...

Por que a frenagem reversa é proibida em uma locomotiva de trolley elétrico de 10 toneladas?

A locomotiva de trolley elétrico de 10 toneladas é crucial em ambientes industriais. Ela geralmente opera em minas e ambientes semelhantes. Uma regra fundamental é evitar a frenagem reversa. Frenagem reversa significa alternar a alavanca de controle ao se mover em alta velocidade. Essa ação pode causar problemas sérios.

Primeiro, a frenagem reversa aumenta o fluxo de corrente através do motor. Pode sobrecarregar o sistema e causar superaquecimento. Isso aumenta o risco de danos ao motor. Alta corrente pode danificar bobinas e componentes internos. Pode encurtar a vida útil do motor.

Segundo, a operação reversa pode levar a falhas mecânicas. O motor é projetado apenas para movimento para frente. Operá-lo em marcha ré adiciona pressão excessiva às peças. Essa pressão pode desgastar rolamentos e danificar engrenagens. Esses problemas podem interromper a função do motor e criar riscos à segurança.

Para evitar esses problemas, os operadores devem evitar a frenagem reversa. Eles devem seguir as diretrizes e os protocolos operacionais. O uso adequado do sistema de frenagem para frente é essencial. Os freios de emergência também devem ser usados ​​corretamente. Essas práticas garantem uma operação segura e estendem a vida útil dos componentes.

Em resumo, a frenagem reversa em uma locomotiva de 10 toneladas é proibida. Essa ação aumenta os riscos de carga e corrente. Pode levar a danos ao motor e falhas mecânicas. Os operadores devem aderir às regras de segurança e confiabilidade. Isso protege a locomotiva e o pessoal, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência.

Quais são as falhas comuns em controladores de locomotivas elétricas ...

Quais são as falhas comuns em controladores de locomotivas elétricas de mineração?

Os controladores de locomotivas elétricas de mineração são essenciais para a operação adequada de locomotivas elétricas de mineração. No entanto, eles podem encontrar vários problemas comuns que podem afetar o desempenho. Aqui estão algumas falhas típicas que ocorrem em controladores de locomotivas elétricas de mineração:

Falhas elétricas: Problemas elétricos, como curtos-circuitos, circuitos abertos ou conexões ruins, são problemas comuns. Essas falhas podem impedir que a locomotiva elétrica dê partida, acelere, desacelere ou pare corretamente. Inspecionar conexões elétricas, relés e fusíveis pode ajudar a identificar e resolver problemas relacionados ao circuito.

Problemas de tensão: O controlador pode ser afetado por tensão de alimentação instável ou excessiva, o que pode interromper sua funcionalidade ou causar sobrecarga. Verificar a fonte de alimentação, reguladores de tensão e estabilizadores pode ajudar a resolver problemas relacionados à tensão e garantir o desempenho estável do controlador.

Códigos de erro: Alguns controladores são equipados com exibições de código de erro que fornecem um diagnóstico rápido quando ocorre uma falha. O controlador exibirá um código de erro, ajudando a identificar o problema específico. Consultar o manual do código de erro permite uma rápida solução de problemas e reparos direcionados.

Problemas de temperatura: os controladores geram calor durante a operação, e a dissipação de calor ruim ou a operação fora da faixa de temperatura normal pode levar à redução do desempenho ou superaquecimento. Garantir ventilação e resfriamento adequados do controlador pode evitar mau funcionamento relacionado à temperatura.

Falhas de parâmetros de controle: os controladores podem apresentar falhas de controle devido a configurações de parâmetros incorretas ou perdidas. Rever e redefinir os parâmetros de controle para corresponder às especificações e aos requisitos operacionais da locomotiva elétrica pode resolver esses problemas e restaurar o controle adequado.

Para evitar essas falhas comuns, são recomendadas inspeções, manutenção e serviços regulares do controlador. Para problemas mais complexos ou persistentes, é aconselhável buscar suporte técnico profissional e serviços de reparo para garantir a operação segura e eficiente das locomotivas elétricas de mineração.

Locomotiva de trolley de 3 toneladas enviada para mina de ...

Locomotiva de trolley de 3 toneladas enviada para mina de metal. 

Nossa equipe garantiu que a locomotiva de trolley de 3 toneladas fosse cuidadosamente preparada para embarque. Usando equipamento de carregamento avançado, nós protegemos a locomotiva para transporte, verificando todas as medidas de segurança. Entendemos a importância de uma entrega segura e pontual, garantindo que a locomotiva chegue ao local do cliente em excelentes condições.

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Locomotivas de trolley de 10 toneladas carregadas para exportação

Locomotivas de trolley de 10 toneladas carregadas para exportação. 

Nossas locomotivas de trolley de 10 toneladas foram embaladas com sucesso em um contêiner marítimo, prontas para cruzar águas internacionais. Esta locomotiva é destinada a um local de mineração no exterior, onde oferecerá desempenho e durabilidade de ponta. Com embalagem segura e preparação cuidadosa, ela está pronta para sua longa viagem para uma mina no exterior.

Locomotivas de trolley de 10 toneladas exportam para o exterior

Locomotivas de trolley de 10 toneladas exportam para o exterior.

A exportação de nossas locomotivas de trolley de 10 toneladas exige mais do que apenas o envio; exige garantir que cada unidade chegue nas melhores condições. Para conseguir isso, usamos um processo de embalagem multicamadas que fornece proteção máxima. Essa atenção aos detalhes garante que nossos clientes recebam uma locomotiva pronta para funcionar, mantendo os altos padrões que eles esperam de nós.

Quais são os requisitos ambientais para carregadores de locomotivas Xiangtan ...

Quais são os requisitos ambientais para carregadores de locomotivas Xiangtan de mineração?

À medida que as locomotivas Xiangtan de mineração movidas a bateria se tornam cada vez mais predominantes nas operações de mineração, os carregadores se tornaram um equipamento auxiliar essencial. Para garantir a operação normal e o uso seguro desses carregadores, certas condições ambientais devem ser atendidas.

Altitude:

Idealmente, o carregador deve ser operado a uma altitude inferior a 1000 metros, com uma altitude máxima de 2000 metros. Ambientes de alta altitude com pressão atmosférica e temperatura variáveis ​​podem afetar negativamente o desempenho e a vida útil do equipamento.

Temperatura e umidade:

A temperatura operacional deve ser mantida entre -10 °C e 40 °C, e a umidade relativa não deve exceder 85%. Em condições de alta umidade, a temperatura deve ser mantida em torno de 20 °C. Temperatura ou umidade excessivas podem danificar componentes elétricos e o desempenho geral.

Ambiente:

O ambiente de trabalho deve ser limpo, seco e bem ventilado. Evite áreas com poeira condutiva ou gases corrosivos. O carregador deve ser instalado em um local protegido do vento, chuva e outros elementos climáticos para evitar que a umidade entre no equipamento e cause curtos-circuitos elétricos ou corrosão. Além disso, a superfície de instalação deve ser nivelada, com uma inclinação não superior a 5 graus. O carregador também deve ser protegido contra choques e vibrações severas.

Ventilação:

É necessário espaço suficiente ao redor do carregador para garantir a dissipação de calor adequada. Durante a operação, os carregadores geram calor, e a ventilação adequada ajuda a manter uma temperatura operacional adequada e evita o superaquecimento.

Fonte de alimentação:

Certifique-se de que a tensão da fonte de alimentação corresponda à tensão nominal do carregador e que o modelo do carregador seja compatível com a bateria. Tensões incompatíveis podem danificar o equipamento ou causar operação instável, enquanto modelos incompatíveis podem afetar a eficiência do carregamento e a vida útil da bateria.

Ao aderir a esses requisitos ambientais, a operação segura e eficiente dos carregadores de locomotivas de mineração Xiangtan pode ser garantida, estendendo assim a vida útil do equipamento e contribuindo para a operação suave das operações de mineração.

Exportação de locomotivas de trolley de 10 toneladas

Exportação de locomotivas de trolley de 10 toneladas.

Nossa remessa de locomotivas de trolley de 10 toneladas, embaladas com precisão junto com seus acessórios essenciais, partiu via frete marítimo. Destinadas às instalações de mineração de nossos clientes, essas entregas significam nosso compromisso em aprimorar a logística e a produtividade da mineração.

Locomotivas trolley de 10 toneladas exportadas para o exterior

Locomotivas trolley de 10 toneladas exportadas para o exterior.

Estamos felizes em compartilhar que nossa mais recente exportação inclui locomotivas trolley de 10 toneladas, equipadas com controle de velocidade de frequência variável e freios a ar, destinadas ao exterior. Essas locomotivas, capazes de transportar até 80 toneladas, prometem melhorias substanciais na produtividade e logística da mineração.

Quais são os problemas e soluções comuns para locomotivas elétricas ...

Quais são os problemas e soluções comuns para locomotivas elétricas Xiangtan?

As locomotivas elétricas Xiangtan são amplamente utilizadas em operações de mineração e escavação de túneis como uma forma de equipamento de tração de trilhos. Este artigo discutirá alguns problemas operacionais comuns encontrados com locomotivas elétricas Xiangtan e suas soluções correspondentes.

Se uma locomotiva elétrica Xiangtan sofrer choque excessivo durante a operação, e isso não for devido a erro do operador, é provável que seja causado por deformação ou dano ao suporte da mola ou às rodas. Se o choque ocorrer em intervalos regulares, o problema provavelmente está nas rodas. Identificar o componente mecânico defeituoso e substituí-lo é a solução.

A falha de controle em locomotivas elétricas Xiangtan é frequentemente atribuída a problemas com os componentes elétricos dentro do controlador. Os componentes comuns que podem falhar incluem módulos IGBT, capacitores e transdutores fotoelétricos. Para resolver esse problema, o componente defeituoso deve ser identificado e substituído.

A manutenção inadequada pode levar a problemas na caixa de engrenagens em locomotivas elétricas Xiangtan. Qualquer ruído incomum da caixa de engrenagens deve ser investigado e resolvido imediatamente. Problemas comuns incluem desgaste severo da engrenagem, engrenagens soltas, lubrificação insuficiente e a presença de objetos estranhos, como areia ou cascalho. As soluções incluem substituir engrenagens desgastadas, ajustar folgas e engrenamentos e realizar limpeza e lubrificação regulares.

Concluindo, esses são alguns dos problemas comuns encontrados com locomotivas elétricas Xiangtan e suas soluções correspondentes. Manutenção regular e atenção imediata a quaisquer ruídos ou comportamentos incomuns podem ajudar a prevenir problemas mais sérios e garantir a operação confiável contínua dessas máquinas.

Um lote de locomotivas elétricas de mineração Xiangtan é enviado

Um lote de locomotivas elétricas de mineração Xiangtan é enviado. 

Um lote de locomotivas elétricas de mineração Xiangtan compradas por clientes de mineração foi enviado. Isso inclui duas locomotivas elétricas movidas a bateria de alto desempenho de 8 toneladas e uma avançada locomotiva elétrica de carrinho de 7 toneladas.

Essas locomotivas elétricas representam as mais recentes inovações em tecnologia de mineração, apresentando maior eficiência, confiabilidade e recursos de segurança. Com sua construção robusta e qualidade confiável, eles são perfeitamente adequados para atender aos exigentes requisitos dos ambientes de mineração modernos.