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Remessa de locomotivas elétricas de bateria de lítio de 12 ...

Remessa de locomotivas elétricas de bateria de lítio de 12 toneladas.

As locomotivas elétricas de bateria de lítio de 12 toneladas foram cuidadosamente carregadas e protegidas para remessa ao nosso cliente. Com capacidade de bateria aprimorada e um design robusto, essas locomotivas elétricas são adaptadas para tarefas de mineração pesadas. O design eficiente e ecológico permite horas operacionais mais longas e emissões mais baixas. Estamos confiantes de que essas locomotivas elétricas melhorarão significativamente as operações de mineração do cliente, contribuindo para maior produtividade e economia de custos.

Quais são as causas comuns de falhas de motor em ...

Quais são as causas comuns de falhas de motor em locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão?

O motor de tração é a fonte de energia para locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão, tornando-o um dos componentes mais críticos do veículo. Vários fatores podem levar a falhas de motor, e entender essas causas é essencial para evitar o tempo de inatividade e garantir a longevidade do equipamento. Aqui estão alguns motivos comuns para falha de motor em locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão:

1. Sobrecarga

A sobrecarga é uma das principais causas de falha do motor. Pode ocorrer de várias formas:

Transporte excessivo de material: quando a locomotiva elétrica é encarregada de transportar muito material, o motor é submetido a cargas maiores do que foi projetado para lidar.

Tração sobrecarregada: nos casos em que uma locomotiva elétrica deve ter dois motores, mas um falha, o motor restante pode assumir a carga total, levando ao superaquecimento e eventual falha.

Motor sobrecarregado: se a locomotiva elétrica for operada consistentemente sob condições de carga pesada, o motor sofrerá esforço excessivo, causando desgaste e danos potenciais.

2. Manutenção inadequada

A manutenção adequada é essencial para evitar falhas no motor. Problemas comuns relacionados à manutenção incluem:

Lubrificação insuficiente ou excessiva: não adicionar lubrificantes ou adicionar muito lubrificante aos rolamentos pode fazer com que o motor opere de forma ineficiente ou superaqueça.

Pressão excessiva entre as escovas e o comutador: se a pressão entre as escovas de carvão e o comutador for muito alta, isso pode levar ao desgaste excessivo e ao acúmulo de calor, danificando o motor ao longo do tempo.

Inspeção e reparo deficientes: inspeção inadequada ou falha em resolver problemas como curtos-circuitos em bobinas ou outras peças críticas podem levar à falha do motor. Inspeções e reparos regulares são essenciais para evitar tais problemas.

3. Operação inadequada

A operação inadequada da locomotiva elétrica também pode contribuir para danos ao motor. Problemas operacionais comuns incluem:

Ciclos frequentes de partida e parada: ligar e desligar o motor com frequência pode causar estresse térmico, levando ao desgaste prematuro e à falha dos componentes do motor.

Partida contínua sem desligamento: se o motor permanecer em um estado de partida por um longo período sem resfriamento ou parada adequados, ele pode superaquecer e sofrer danos.

Uso impróprio de freios de reversão: usar a frenagem de corrente reversa incorretamente ou outros métodos de frenagem não padronizados pode levar ao desgaste excessivo e danos potenciais ao motor.

A falha do motor em locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão pode ser causada por uma combinação de fatores, incluindo sobrecarga, manutenção inadequada e operação inadequada. Ao aderir aos procedimentos operacionais adequados, manter cronogramas de manutenção regulares e garantir que a locomotiva elétrica não esteja sobrecarregada, a probabilidade de falha do motor pode ser significativamente reduzida. Isso aumentará o desempenho e a vida útil do equipamento, garantindo uma operação de mineração mais segura e eficiente.

Entrega de acessórios para locomotivas elétricas de mineração Xiangtan

Entrega de acessórios para locomotivas elétricas de mineração Xiangtan.

Um lote de acessórios para locomotivas elétricas de mineração Xiangtan foi enviado a um de nossos valiosos clientes. A remessa inclui um conjunto de motores de tração CC, que são essenciais para manter a eficiência operacional da locomotiva elétrica. O lote também contém várias peças mecânicas que dão suporte aos sistemas de energia das locomotivas elétricas e à mecânica geral. Esses componentes de alta qualidade garantirão que a frota de mineração continue operando com desempenho máximo, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade no campo.

Quais são as vantagens das locomotivas de mineração movidas a ...

Quais são as vantagens das locomotivas de mineração movidas a bateria de lítio?

Com o avanço contínuo da tecnologia, as locomotivas de mineração movidas a bateria de lítio surgiram como uma nova geração de veículos de transporte elétricos, oferecendo vantagens significativas na indústria de mineração. Abaixo, exploraremos os principais benefícios das locomotivas de mineração movidas a bateria de lítio.

1. Conveniência

As locomotivas movidas a bateria de lítio são conhecidas por sua facilidade de manutenção e operação amigável. Ao contrário das baterias de chumbo-ácido tradicionais, as baterias de lítio não exigem recargas periódicas de eletrólitos, o que reduz significativamente a complexidade da manutenção. Além disso, as baterias de lítio têm uma taxa de carregamento muito mais rápida em comparação com as baterias de chumbo-ácido. Uma carga rápida de apenas algumas horas pode alimentar a locomotiva por até oito horas, melhorando drasticamente a eficiência do trabalho.

2. Respeito ao meio ambiente

As locomotivas movidas a bateria de lítio são muito mais ecologicamente corretas. Elas não emitem gases nocivos durante o uso ou carregamento. Em contraste, as baterias de chumbo-ácido emitem vapores ácidos durante o uso e liberam gases tóxicos ao carregar, o que pode ter um impacto negativo no meio ambiente. As baterias de lítio ajudam a melhorar o ambiente de trabalho em minas evitando essas emissões prejudiciais.

3. Segurança

A segurança das locomotivas movidas a bateria de lítio é outra grande vantagem. Primeiro, as baterias de lítio não produzem gases prejudiciais, eliminando os riscos associados às emissões voláteis. Além disso, as baterias de lítio são equipadas com um Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS), que monitora o estado da bateria em tempo real. Este sistema evita problemas como sobrecarga ou descarga profunda, aumentando a segurança geral da bateria.

4. Longa Vida Útil

As locomotivas movidas a bateria de lítio têm uma vida útil significativamente maior em comparação com as baterias de chumbo-ácido tradicionais. O ciclo de vida de uma bateria de lítio pode exceder 3.000 ciclos de carga-descarga, o que é muito maior do que o das baterias de chumbo-ácido. Com ciclos de carga típicos de uma ou duas vezes por dia, as baterias de lítio podem durar de 5 a 8 anos, o que reduz muito os custos operacionais para empresas de mineração.

5. Desempenho superior

As locomotivas movidas a bateria de lítio não só têm capacidade de carga rápida e longa vida útil, mas também oferecem desempenho superior. As baterias de lítio têm uma alta taxa de descarga, permitindo que forneçam uma saída de energia mais potente. Esse desempenho de potência aprimorado é crucial para o transporte de mineração, onde cargas pesadas e terrenos desafiadores exigem potência robusta, levando a uma produtividade aprimorada.

Concluindo, as locomotivas de mineração movidas a bateria de lítio oferecem inúmeras vantagens, incluindo conveniência, benefícios ambientais, segurança, longa vida útil e excelente desempenho. À medida que a tecnologia continua a evoluir, espera-se que essas locomotivas desempenhem um papel ainda maior no setor de transporte de mineração, fornecendo soluções mais eficientes e sustentáveis ​​para a indústria.

Quais partes das locomotivas de mineração subterrânea devem ser inspecionadas ...

Quais partes das locomotivas de mineração subterrânea devem ser inspecionadas regularmente?

As locomotivas elétricas de mineração subterrânea são componentes essenciais das operações de mineração. Inspeções e manutenções regulares são cruciais para garantir sua operação suave, aumentar a segurança e estender sua vida útil. Este artigo fornece um guia abrangente sobre as principais áreas a serem inspecionadas durante as verificações de rotina para manter a saúde e a confiabilidade dessas máquinas vitais.

1. Inspeção do motor:

Inspeção visual: verifique a carcaça do motor quanto a sinais de desgaste incomum, deformação ou vazamentos de óleo.

Conexões de cabo: verifique se as conexões de cabo estão seguras, evitando possíveis problemas de contato ou falhas elétricas.

2. Inspeção do sistema de transmissão:

Caixa de engrenagens e eixo de transmissão: verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens para garantir lubrificação suficiente. Além disso, inspecione as conexões do eixo de transmissão para confirmar se estão firmes e sem desgaste.

Acoplamentos: examine os acoplamentos para verificar se estão funcionando corretamente. Ouça ruídos incomuns e verifique se há sinais de desgaste ou danos.

3. Inspeção do sistema de freios:

Sistema de freios: inspecione os componentes do freio, incluindo pastilhas de freio, tambores e níveis de fluido. Certifique-se de que o desempenho da frenagem esteja dentro das especificações.

Freio de mão: teste a confiabilidade do freio de mão, garantindo que ele possa travar a locomotiva com segurança quando parada.

4. Inspeção dos componentes elétricos:

Painel de controle e medidores: verifique o painel de controle e todos os medidores para garantir que os indicadores estejam funcionando corretamente e que nenhuma luz de advertência esteja ativa.

Fiação: inspecione a fiação elétrica para verificar se há conexões soltas ou sinais de desgaste que possam causar mau funcionamento.

5. Inspeção do status da bateria:

Níveis do fluido da bateria: verifique os níveis do fluido da bateria para garantir que estejam dentro da faixa recomendada. Observe que apenas o tipo apropriado de água destilada deve ser usado para completar.

Terminais da bateria: limpe os terminais da bateria para garantir um bom contato. Verifique se há danos ou vazamentos no invólucro da bateria.

6. Inspeção de lubrificação:

Lubrificação de peças-chave: inspecione a lubrificação de componentes críticos, incluindo a caixa de engrenagens, eixo de transmissão e acoplamentos. Certifique-se de que haja lubrificação suficiente e substitua ou complete os lubrificantes conforme necessário.

As inspeções de rotina de locomotivas elétricas de mineração subterrânea são essenciais para garantir sua operação estável a longo prazo e melhorar a segurança. Ao verificar cuidadosamente o motor, o sistema de transmissão, os componentes de frenagem, os elementos elétricos, a condição da bateria e a lubrificação, os problemas potenciais podem ser identificados e resolvidos precocemente. Isso ajuda a manter a eficiência e a segurança da locomotiva durante as operações de mineração, evitando reparos dispendiosos e tempo de inatividade.

A manutenção regular e a atenção oportuna a esses componentes-chave garantem que as locomotivas elétricas continuem a ter um desempenho confiável em ambientes subterrâneos desafiadores.

Locomotivas elétricas de bateria de 2.5 toneladas preparadas para entrega ...

Locomotivas elétricas de bateria de 2.5 toneladas preparadas para entrega no exterior. 

O contêiner é embalado com locomotivas elétricas de bateria de 2.5 toneladas, vagões de mineração e peças de reposição relacionadas. Esta remessa bem preparada é destinada a um cliente no exterior. Essas locomotivas elétricas de mineração desempenharão um papel fundamental no aumento da produtividade e da segurança nas operações subterrâneas do cliente.

Como podemos identificar a sulfatação na bateria da locomotivas movidas ...

Como podemos identificar a sulfatação na bateria da locomotivas movidas a bateria de 2.5 toneladas?

A sulfatação é um problema comum em baterias de chumbo-ácido, como as usadas em locomotivas movidas a bateria de 2.5 toneladas, e pode afetar significativamente o desempenho da bateria. Aqui estão os principais sinais que indicam que ocorreu sulfatação:

Tempo de carregamento estendido:
Quando ocorre sulfatação, o tempo de carregamento aumentará visivelmente. Apesar de sessões de carregamento mais longas, a bateria pode não carregar totalmente, indicando uma perda de capacidade.

Alcance reduzido:
A sulfatação causa uma diminuição na capacidade da bateria de armazenar energia. Como resultado, a locomotiva movida a bateria de 2.5 toneladas experimentará alcance operacional reduzido e menos tempo entre as cargas.

Aumento da temperatura da bateria:
A sulfatação leva a uma maior resistência interna na bateria, fazendo com que ela gere mais calor durante os ciclos de carga e descarga. Se a temperatura da bateria aumentar significativamente, isso pode indicar a presença de sulfatação.

Se algum desses sintomas for observado, é importante inspecionar a bateria e considerar opções de manutenção ou substituição para restaurar o desempenho ideal. A manutenção regular e a detecção precoce de sulfatação podem ajudar a estender a vida útil da bateria da locomotiva.

Como deve ser feita a manutenção do controlador de uma ...

Como deve ser feita a manutenção do controlador de uma locomotiva elétrica a bateria?

A manutenção do controlador de uma locomotiva elétrica a bateria é crucial para garantir seu desempenho confiável e longevidade. A manutenção regular pode evitar mau funcionamento, aumentar a eficiência e estender a vida útil do equipamento. Aqui está um guia para a manutenção diária de controladores de locomotivas elétricas.

1. Configurações e ajustes de fábrica:

As funções do controlador são predefinidas durante a fabricação, portanto, não deve haver necessidade de abrir ou ajustar as configurações durante as verificações de rotina. A adulteração das configurações de fábrica do controlador pode levar ao mau funcionamento ou redução da eficiência.

2. Inspeção regular:

É essencial realizar inspeções pelo menos uma vez a cada três meses. Essas inspeções devem ser sempre feitas quando o sistema estiver desligado para garantir a segurança durante o processo.

3. Contatores e fiação:

A fiação dos contatores não deve ser ajustada. Após desconectar a trava elétrica, certifique-se de que os capacitores de filtragem na unidade de energia do controlador sejam descarregados por alguns minutos antes de prosseguir com qualquer verificação ou manutenção.

4. Temperatura e superaquecimento:

Conforme o controlador opera, sua temperatura interna aumentará devido ao aumento no tempo de uso e na corrente. Quando atingir um certo limite, o programa interno desligará automaticamente a energia. Nesses casos, basta pausar o veículo por 10 a 15 minutos, após os quais ele poderá continuar a funcionar normalmente.

5. Limpeza e remoção de poeira:

A limpeza regular do exterior do controlador para remover poeira e detritos é importante. No entanto, nunca use água para limpar os capacitores. Uma escova ou ar comprimido são ideais para a remoção de poeira.

6. Manutenção dos contatores de reversão:

Os contatores de reversão estão localizados ao lado da unidade de controle principal do controlador. Ao alternar as direções ou ao pressionar ou soltar o pedal do acelerador, um som de clique é ouvido nos contatores. Com o tempo, o uso normal ou a operação inadequada podem fazer com que os contatos do contator se desgastem ou sofram danos devido a altas correntes. Se isso ocorrer, pessoal qualificado com conhecimento elétrico pode remover a carcaça externa do contator e limpar ou retificar os contatos para uso contínuo.

7. Inspeção do fusível:

Se o controlador apresentar mau funcionamento e outros componentes estiverem funcionando normalmente, verifique os dois fusíveis (pequeno 10A/grande 160A) no controlador para garantir que não tenham queimado. Para obter informações mais detalhadas, consulte as comparações de projetos de locomotivas de mineração alimentadas por bateria de chumbo-ácido e lítio.

8. Manutenção profissional:

Reparos elétricos devem sempre ser realizados por técnicos elétricos qualificados. Somente peças originais devem ser usadas para substituições para garantir compatibilidade e segurança.

A manutenção de rotina do controlador da locomotiva elétrica alimentada por bateria é essencial para evitar problemas e garantir uma operação suave. Inspeções regulares, limpeza e reparos oportunos, juntamente com uma compreensão adequada da mecânica do sistema, contribuirão para uma vida útil mais longa e desempenho ideal da locomotiva. Sempre garanta que a manutenção seja realizada por profissionais qualificados para evitar danos ou mau funcionamento.

Remessa de locomotiva de bateria de mineração de 2.5 toneladas ...

Remessa de locomotiva de bateria de mineração de 2.5 toneladas e vagões de mineração.. 

Recentemente, despachamos uma locomotiva de bateria de mineração de 2.5 toneladas personalizada para um cliente no exterior. O pacote consiste em duas caixas de bateria potentes e um carregador. A remessa também incluiu um lote de vagões de mineração e peças de reposição necessárias. Esta entrega ilustra nosso comprometimento em focar em qualidade, confiabilidade e satisfação do cliente.

Como podemos manter e cuidar efetivamente das baterias em locomotivas ...

Como podemos manter e cuidar efetivamente das baterias em locomotivas elétricas a bateria?

As baterias em locomotivas elétricas a bateria são cruciais para alimentar o veículo e garantir uma operação suave. Manutenção e cuidados adequados são essenciais para prolongar a vida útil da bateria, manter a eficiência e evitar problemas operacionais. Abaixo estão os pontos-chave sobre gerenciamento de carga, inspeções diárias e manutenção para essas baterias.

1. Gerenciamento de carga

Para as baterias em locomotivas elétricas, é importante usar o método de carga correto. Normalmente, uma combinação de corrente constante e carga de tensão constante é recomendada. Durante a fase de carga inicial, a carga de corrente constante é usada. Quando a tensão da bateria atinge um determinado nível, a carga muda para tensão constante. É essencial seguir os parâmetros nominais da bateria durante o processo de carga para evitar sobrecarga ou subcarga. A sobrecarga pode levar ao superaquecimento da bateria, desidratação e uma vida útil mais curta, enquanto a subcarga resulta em uma diminuição na capacidade da bateria.

A temperatura do ambiente de carga tem um impacto significativo no desempenho da bateria. A faixa de temperatura ideal para carregamento é entre 10 °C e 30 °C. Altas temperaturas podem acelerar reações químicas internas, fazendo com que as placas da bateria envelheçam prematuramente, enquanto baixas temperaturas podem reduzir a eficiência do carregamento. Para garantir que o ambiente de carregamento seja apropriado, é importante usar equipamento regulador de temperatura e manter um espaço seco e bem ventilado para evitar o acúmulo de umidade que pode danificar as baterias.

2. Inspeção e manutenção diárias

É importante inspecionar regularmente o exterior da bateria para detectar rachaduras ou vazamentos. Se o invólucro da bateria estiver danificado ou se for encontrado vazamento, a bateria deve ser substituída imediatamente, pois o vazamento pode danificar o equipamento e a fiação ao redor. Além disso, verifique as conexões nos terminais da bateria quanto ao aperto e corrosão. Se houver corrosão, limpe os terminais com água morna e aplique vaselina para protegê-los de mais corrosão.

É crucial testar periodicamente a capacidade da bateria usando um testador profissional de capacidade de bateria. Se uma diminuição significativa na capacidade for detectada, uma investigação mais aprofundada será necessária. As causas comuns incluem sulfatação da placa ou o derramamento de materiais ativos. Para baterias com sulfatação severa, um tratamento de dessulfatação pode ser aplicado. No entanto, se a perda de material ativo for excessiva, a bateria pode precisar ser substituída.

Concluindo, o gerenciamento de carga adequado, inspeções regulares e manutenção de rotina são essenciais para manter a saúde e a eficiência das baterias em locomotivas elétricas a bateria. Ao aderir a essas práticas, os operadores podem maximizar a vida útil da bateria, melhorar o desempenho e minimizar o risco de interrupções operacionais.

Quais são as falhas elétricas comuns em sistemas de frenagem ...

Quais são as falhas elétricas comuns em sistemas de frenagem elétrica de locomotivas elétricas de mineração?

Os sistemas de frenagem elétrica em locomotivas elétricas de mineração são vitais para uma potência de parada eficiente em ambientes subterrâneos. No entanto, como qualquer sistema complexo, esses freios podem às vezes apresentar falhas que prejudicam seu desempenho. Aqui estão algumas das falhas elétricas mais comuns que ocorrem durante a frenagem elétrica, juntamente com as soluções sugeridas:

Torque de frenagem baixo

Causa: O principal motivo para o torque de frenagem baixo geralmente está relacionado à resistência do freio não estar em curto-circuito corretamente. Isso pode reduzir a força de frenagem necessária para parar a locomotiva.

Solução: Certifique-se de que a resistência do freio esteja em curto-circuito corretamente. Se houver um problema com essa conexão, ele deve ser corrigido para restaurar o torque de frenagem adequado.

Sem torque de frenagem

Causa: Uma completa falta de torque de frenagem pode ocorrer se o circuito elétrico não estiver funcionando corretamente, especialmente se os motores duplos no sistema não estiverem conectados em paralelo, o que é essencial para uma frenagem eficaz.

Solução: Verifique o circuito de frenagem para garantir que ambos os motores estejam corretamente conectados em paralelo. Além disso, inspecione e repare os contatos principais no controlador para garantir que estejam funcionando corretamente.

Torque de frenagem somente em uma direção

Causa: Se a locomotiva apresentar torque de frenagem em apenas uma direção, o problema normalmente está no desalinhamento dos segmentos de cobre no interruptor de reversão. Esse desalinhamento pode interromper a direcionalidade do sistema de frenagem.
Solução: Inspecione e corrija o alinhamento dos segmentos de cobre no interruptor de reversão para garantir que o torque de frenagem seja aplicado corretamente em ambas as direções.

Em resumo, falhas elétricas durante a frenagem em locomotivas elétricas de mineração podem incluir problemas como torque de frenagem baixo ou ausente e falhas direcionais. Ao identificar e abordar os problemas subjacentes, como garantir o curto-circuito adequado dos resistores, confirmar a fiação do motor e corrigir componentes desalinhados, essas falhas podem ser resolvidas de forma eficaz. A manutenção e a solução de problemas adequadas ajudarão a garantir que o sistema de frenagem permaneça confiável e seguro para operações de mineração subterrânea.

Entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas

Entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas.

Testemunhe a entrega de locomotivas elétricas de bateria de 8 toneladas atualizadas! Essas unidades foram modificadas de locomotivas de trolley de 7 toneladas para modelos inovadores movidos a bateria. Com controle de velocidade de frequência variável aprimorado, essas locomotivas são projetadas para otimizar o transporte de mineração.

Como a locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas em ...

Como a locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas em minas implementa alertas de bateria fraca?

Em ambientes de mineração subterrânea, a locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas é uma ferramenta crucial, e sua operação confiável é essencial para uma produção de mineração tranquila. Para proteger a saúde da bateria e evitar descarga excessiva, um sistema de alerta de bateria fraca é necessário. Este artigo explora o princípio de funcionamento e a aplicação do sistema de alerta de bateria fraca nessas locomotivas.

Princípio de funcionamento

O sistema de alerta de bateria fraca na locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas opera com base no monitoramento e avaliação da tensão da bateria. O sistema normalmente consiste em vários componentes principais:

Medidor de bateria:

Este dispositivo exibe o status de carga da bateria, geralmente mostrando a tensão da bateria em formato digital.

Dispositivo de amostragem de tensão:

Este instrumento coleta continuamente a tensão da bateria e retransmite os sinais de tensão para o sistema de controle.

Dispositivo de medição e controle integrado:

Este dispositivo processa os sinais de tensão recebidos do dispositivo de amostragem de tensão. Quando a tensão da bateria cai abaixo de um limite especificado, ele dispara um sinal de alerta.

Relé:

O relé converte o sinal de alerta em um sinal elétrico controlável, ativando alarmes ou outros dispositivos de aviso.

Sistema de alarme:

O sistema de alarme, que pode incluir alertas sonoros e visuais, notifica o operador de que a carga da bateria está baixa por meio de sons e luzes piscantes.

A principal aplicação do sistema de alerta de bateria fraca é proteger a saúde da bateria e evitar danos por descarga excessiva. Quando a carga da bateria cai abaixo do limite de segurança, o sistema dispara automaticamente um alerta, solicitando que os operadores parem e recarreguem a bateria ou tomem outras ações necessárias. Isso ajuda a estender a vida útil da bateria, reduzir os custos de substituição e manutenção e melhorar a eficiência operacional.

Além disso, o sistema de alerta de bateria fraca aumenta a segurança do operador. No ambiente de mineração subterrânea, a segurança é primordial, e a presença deste sistema de alerta garante que os operadores possam tomar medidas oportunas para evitar situações perigosas causadas por uma bateria totalmente descarregada.

Em resumo, o sistema de alerta de bateria fraca na locomotiva elétrica de bateria de 5 toneladas monitora continuamente a tensão da bateria e alerta os operadores para tomarem as ações de carregamento necessárias. Isso protege a saúde da bateria e aumenta a segurança, fornecendo uma proteção mais confiável para a operação de locomotivas em mineração subterrânea.

Como manter a caixa de engrenagens e as engrenagens em ...

Como manter a caixa de engrenagens e as engrenagens em locomotivas elétricas subterrâneas de mineração?

A caixa de engrenagens e o sistema de transmissão de engrenagens de locomotivas elétricas subterrâneas de mineração são componentes essenciais para garantir a operação normal. A manutenção regular é essencial para estender sua vida útil, reduzir falhas e minimizar os custos de reparo. Aqui estão algumas recomendações para a manutenção desses sistemas:

Trocas regulares de óleo

O óleo lubrificante desempenha um papel vital na manutenção do sistema de transmissão de engrenagens. É aconselhável usar óleo de engrenagem de alta carga adequado para sistemas de engrenagens e trocar o óleo pelo menos uma vez por mês. Ao trocar o óleo, limpe a carcaça para remover sujeira e impurezas. As trocas regulares de óleo ajudam a manter a lubrificação adequada, reduzindo o desgaste e o atrito nas engrenagens.

Limpeza e inspeção da carcaça

A limpeza regular da carcaça do sistema de transmissão de engrenagens é uma etapa importante da manutenção. Preste atenção especial à vedação na junção das duas metades da carcaça, garantindo um encaixe firme para evitar a entrada de sujeira, poeira e impurezas. Limpar a carcaça não só previne que contaminantes externos afetem as engrenagens, mas também permite a verificação de rachaduras ou deformações.

Verificações de condição da engrenagem

A inspeção periódica da condição das engrenagens é crucial para garantir o funcionamento adequado do sistema de transmissão de engrenagens. Procure por sinais de danos, desgaste ou corrosão nas engrenagens. Se alguma anormalidade for detectada, tome medidas imediatas para reparar ou substituir as engrenagens afetadas para evitar mais danos e possíveis acidentes.

Proibição de operação sem carcaça

Sob nenhuma circunstância o sistema de transmissão de engrenagens deve ser operado sem sua carcaça. A carcaça protege as engrenagens de contaminação externa e previne ferimentos acidentais. Portanto, sempre certifique-se de que a carcaça do sistema de transmissão de engrenagens esteja intacta antes de operar a locomotiva elétrica subterrânea de mineração.

Substituição oportuna de engrenagens danificadas

Se engrenagens danificadas forem descobertas, elas devem ser substituídas imediatamente. Operar com engrenagens danificadas pode agravar o desgaste em outros componentes, diminuir a eficiência da locomotiva e potencialmente levar a falhas mais graves. O reparo ou a substituição imediata de engrenagens danificadas é essencial.

Ao aderir a essas práticas de manutenção para a caixa de engrenagens e sistema de transmissão por engrenagem, a confiabilidade e o desempenho das locomotivas elétricas subterrâneas de mineração podem ser garantidos, estendendo, em última análise, sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção. Essas etapas simples de manutenção contribuem para a operação suave das locomotivas em ambientes de mineração severos.

Locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 5 ...

Locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 5 toneladas enviada para mina de carvão. 

Recebemos feedback positivo de clientes usando nossas locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 5 toneladas em minas de carvão. Os usuários apreciam sua confiabilidade e desempenho sob condições exigentes. Então, o cliente comprou nossa locomotiva elétrica novamente.

Quais componentes mecânicos exigem manutenção em uma locomotiva elétrica a ...

Quais componentes mecânicos exigem manutenção em uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 8 toneladas?

A manutenção de uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 8 toneladas é crucial para garantir sua segurança e eficiência operacional. Vários componentes mecânicos exigem atenção regular:

Manutenção da caixa de engrenagens: a manutenção regular da caixa de engrenagens é essencial para desempenho e longevidade ideais. Isso inclui verificar os níveis de óleo, inspecionar vazamentos e substituir componentes desgastados.

Manutenção do conjunto de rodas: os conjuntos de rodas devem ser inspecionados quanto a desgaste e alinhamento adequado. Lubrificação regular e verificações de danos são necessárias para garantir uma operação suave.

Manutenção do sistema de acoplamento e suspensão do motor: os sistemas de acoplamento e suspensão do motor devem ser verificados regularmente quanto a desgaste e alinhamento adequado. Quaisquer sinais de danos ou desalinhamento podem afetar o desempenho e a segurança.

Manutenção do sistema de freio: o sistema de freio requer inspeção e manutenção frequentes para garantir a confiabilidade. Isso inclui verificar as pastilhas de freio quanto a desgaste, inspecionar os sistemas hidráulicos e testar a função geral de frenagem.

Manutenção do sistema de espalhamento de areia: o sistema de espalhamento de areia deve ser mantido para garantir uma tração eficaz. Verificações regulares do mecanismo de distribuição e dos níveis de areia são importantes para a eficiência operacional.

Manutenção do sistema de amortecimento elástico: A inspeção regular do sistema de amortecimento elástico é necessária para garantir que ele absorva choques de forma eficaz. Isso inclui verificar se há desgaste e substituir quaisquer componentes danificados.

Ao focar nesses principais componentes mecânicos, você pode melhorar o desempenho e a segurança da locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 8 toneladas.

Um lote de locomotivas elétricas a bateria de 2.5 toneladas ...

Um lote de locomotivas elétricas a bateria de 2.5 toneladas enviado para o exterior. 

Estamos entusiasmados em enviar um lote personalizado de locomotivas elétricas a bateria de 2.5 toneladas para nossos clientes internacionais. Cada locomotiva elétrica é embalada em sua própria caixa de madeira, garantindo uma entrega segura. Esta remessa exemplifica nossa dedicação em atender às necessidades do cliente com precisão e cuidado.

Locomotiva de 5 toneladas à prova de explosão movida a ...

Locomotiva de 5 toneladas à prova de explosão movida a bateria enviada para minas de carvão. 

Temos o prazer de anunciar a entrega de nossa locomotiva de 5 toneladas à prova de explosão movida a bateria para minas de carvão. Projetadas especificamente para ambientes perigosos, essas locomotivas priorizam a segurança e a confiabilidade. Sua tecnologia avançada de bateria garante uma operação eficiente, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade na mineração subterrânea de carvão. Esta entrega destaca nosso compromisso em fornecer equipamentos de alta qualidade que atendem a rigorosos padrões de segurança.

O que causa insuficiência de energia em locomotivas elétricas subterrâneas ...

O que causa insuficiência de energia em locomotivas elétricas subterrâneas de Xiangtan?

A insuficiência de energia em locomotivas elétricas subterrâneas de Xiangtan pode afetar as operações de mineração. Vários fatores podem contribuir para esse problema. Abaixo estão as causas e soluções comuns.

Carga insuficiente da bateria:

Níveis baixos de bateria podem levar à redução da saída do motor.

Solução: monitore e recarregue regularmente a bateria para manter os níveis de energia ideais.

Mau funcionamento do motor:

Problemas internos do motor, como falhas no enrolamento ou rolamentos danificados, podem reduzir a saída de energia.

Solução: inspecione o motor quanto a falhas e repare ou substitua os componentes defeituosos para restaurar a função adequada.

Falhas no sistema de transmissão:

Problemas no sistema de transmissão, como correntes quebradas ou engrenagens danificadas, afetam a transferência de energia.

Solução: verifique e faça a manutenção do sistema de transmissão para garantir o fornecimento eficiente de energia.

Sobrecarga:

Cargas excessivas além da capacidade do motor podem reduzir a saída de energia.

Solução: evite sobrecarregar a locomotiva para manter o desempenho de energia adequado.

Problemas no sistema elétrico:

Componentes elétricos defeituosos, como conexões de fiação ruins, podem prejudicar a transmissão de energia.

Solução: inspecione o sistema elétrico para conexões defeituosas e garanta o fluxo de energia adequado.

Para resolver a insuficiência de energia, garanta que a bateria esteja carregada, inspecione o motor e o sistema de transmissão e resolva qualquer sobrecarga ou problemas elétricos.

Vídeo de funcionamento de locomotiva de bateria supercapacitora de 5 ...

Vídeo de funcionamento de locomotiva de bateria supercapacitora de 5 toneladas.

Neste vídeo operacional, uma locomotiva de bateria supercapacitora de 5 toneladas está puxando vagões de mina, exibindo sua excelente tração e controle de velocidade. A tecnologia de supercapacitor permite que a locomotiva opere com alta eficiência energética, tornando-a uma solução ideal para as necessidades modernas de transporte de mineração.