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Motores de tração de frequência variável de 75 kW enviados ...

Motores de tração de frequência variável de 75 kW enviados para o exterior. 

A exportação de nossos motores de tração de frequência variável de 75 kW representa um marco nos esforços de nossa empresa para se expandir internacionalmente. Ao oferecer soluções confiáveis ​​e com eficiência energética, pretendemos atender à crescente demanda por tecnologia avançada de motores de tração em todo o mundo. Estamos ansiosos por mais oportunidades de atender clientes internacionais com soluções inovadoras e sustentáveis.

As locomotivas elétricas de mineração devem receber manutenção durante períodos ...

As locomotivas elétricas de mineração devem receber manutenção durante períodos de inatividade?

É bem sabido que as locomotivas elétricas de mineração exigem manutenção regular, incluindo verificações diárias e inspeções programadas para reparos menores, intermediários e maiores quando em operação. Mas e quando essas locomotivas estão ociosas? Elas ainda devem receber manutenção durante períodos de inatividade?

A resposta é sim. Muitos clientes relataram que após alguns meses ou até mais de um ano de inatividade devido à redução da produção ou rotação do veículo, suas locomotivas elétricas não funcionam corretamente quando necessárias novamente. Portanto, a manutenção dessas locomotivas durante períodos ociosos é crucial.

A manutenção de locomotivas elétricas ociosas pode ser dividida em três áreas principais: o veículo geral, o motor e a bateria.

1. Manutenção geral do veículo:

Antes de colocar a locomotiva em armazenamento, ela deve passar por uma manutenção abrangente, incluindo repintura e aplicação de revestimentos antiferrugem. Isso evita o desenvolvimento de ferrugem e corrosão enquanto a locomotiva não estiver em uso.

2. Manutenção do motor:

O motor deve ser completamente desligado durante o período de inatividade. No entanto, é essencial dar partida na locomotiva e deixá-la rodar uma curta distância a cada mês. Isso garante que tanto a locomotiva quanto o motor permaneçam funcionais e em boas condições de trabalho.

3. Manutenção da bateria:

A bateria deve ser removida da locomotiva e armazenada em um local seco e sem gelo. Também é importante manter a bateria limpa. Além disso, a bateria deve ser carregada uma vez por mês para manter seu desempenho.

Concluindo, a manutenção adequada durante os períodos de inatividade é tão importante quanto a manutenção regular durante a operação. Seguir essas diretrizes ajudará a garantir que a locomotiva elétrica esteja pronta para uso quando necessário.

Quais são as desvantagens de usar a frenagem elétrica em ...

Quais são as desvantagens de usar a frenagem elétrica em locomotivas elétricas para mineração?

Embora a frenagem elétrica seja comumente usada em locomotivas elétricas de mineração, ela apresenta algumas desvantagens que limitam sua eficácia. Aqui estão as principais desvantagens:

Limitado à desaceleração em vez de parar completamente: A frenagem elétrica em locomotivas elétricas de mineração não é capaz de parar a locomotiva imediatamente. Só é adequado para desacelerar. Em outras palavras, quando a velocidade da locomotiva cai abaixo de um determinado limite, o motor não pode mais ser excitado, tornando a frenagem elétrica ineficaz em velocidades muito baixas.

Alto potencial de corrente e tensão: A frenagem elétrica serve como sistema de assistência à frenagem de emergência. Porém, se o operador não seguir os procedimentos adequados, poderá gerar altas correntes e altas tensões, o que pode prejudicar o motor.

Essas desvantagens destacam as limitações da frenagem elétrica nas locomotivas elétricas de mineração, por isso é importante compreender sua aplicação e limitações adequadas.

Como manter o sistema de freio da locomotivas elétricas para ...

Como manter o sistema de freio da locomotivas elétricas para mineração?

Os sistemas de freio desempenham um papel crucial na operação segura e eficiente das locomotivas elétricas utilizadas na mineração. A manutenção adequada desses sistemas é essencial para garantir um desempenho confiável dos freios e prevenir possíveis falhas. Neste artigo, abordaremos os principais aspectos da manutenção do sistema de freio em locomotivas elétricas de mineração.

1. Inspeções regulares:
Inspeções regulares desempenham um papel importante na detecção de desgaste, danos ou falhas no sistema de freio. Isso inclui:

– Verificar o desgaste das pastilhas de freio e substituí-las, se necessário.
– Inspecionar os tambores e discos de freio em busca de arranhões, trincas ou desgaste excessivo.
– Verificar tubos hidráulicos ou pneumáticos em busca de vazamentos, trincas ou corrosão.
– Verificar o funcionamento adequado dos acionamentos e pinças de freio.

2. Lubrificação e ajuste:
Uma lubrificação e ajuste adequados dos componentes de freio são essenciais para um desempenho ideal. Isso inclui:

– Lubrificar os pontos de articulação, sistemas de conexão e superfícies deslizantes para reduzir o atrito e garantir um funcionamento suave.
– Ajustar a folga das pastilhas de freio e o curso do pedal de freio para manter a responsividade adequada dos freios.
– Verificar o funcionamento correto dos mecanismos de ajuste do freio, como reguladores de folga automáticos.

3. Troca do fluido de freio:
Para sistemas de freio hidráulicos, a troca regular do fluido é necessária para manter a integridade e o funcionamento adequado do sistema. Isso inclui:

– Drenar e substituir o fluido de freio de acordo com as recomendações do fabricante.
– Certificar-se de que o fluido de freio atenda aos padrões especificados e seja compatível com os componentes do sistema.
– Verificar regularmente o nível do fluido de freio e reabastecê-lo, se necessário.

Conclusão:
A manutenção adequada do sistema de freio em locomotivas elétricas para mineração é fundamental para garantir a segurança e confiabilidade operacional. Realizar inspeções regulares, lubrificar, ajustar e trocar o fluido de freio são práticas essenciais. Ao seguir essas recomendações, as operações de mineração podem garantir um desempenho de freio confiável, melhorar a segurança e proteger o valioso equipamento e pessoal no ambiente de mineração.