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Locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 8 ...

Um lote de locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 8 toneladas foi carregado e enviado para uma mina de carvão.

Cada locomotiva é construída para condições subterrâneas exigentes. Com uma capacidade de carga de cerca de 60 toneladas, ela suporta operações de transporte pesado eficientes. As locomotivas são equipadas com controle de velocidade de frequência variável para uma condução precisa e com baixo consumo de energia. Um sistema de freio duplo – elétrico e pneumático – garante a segurança. Ele permite que a locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão de 8 toneladas pare completamente em até 30 metros.

Essas locomotivas são à prova de explosão, tornando-as ideais para ambientes de minas de carvão sensíveis a gases. Seu design compacto e forte tração proporcionam um equilíbrio perfeito entre potência e manobrabilidade subterrânea.

Nossa entrega destaca nosso compromisso com o transporte subterrâneo seguro e eficiente. As locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão de 8 toneladas continuam sendo uma solução confiável para clientes de minas de carvão em todo o mundo.

Por que usar uma locomotiva elétrica a bateria à prova ...

Locomotivas elétricas a bateria à prova de explosão desempenham um papel fundamental no transporte em minas de carvão, especialmente em ambientes com gás explosivo. Elas melhoram a segurança, aumentam a eficiência e reduzem os custos de infraestrutura.

1. Alta adaptabilidade

Uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão funciona com sua própria bateria. Ela não precisa de cabos aéreos. Isso a torna altamente móvel e ideal para túneis estreitos e encostas íngremes em minas de carvão. 

2. Alta segurança sem cabos aéreos

Ao contrário das locomotivas com cabos tradicionais, este tipo evita a fiação complexa. Menos cabos significam menos riscos. O sistema simples é mais fácil de manter e mais seguro para operar no subsolo.

3. Sem faíscas

O sistema elétrico em uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão não produz faíscas. Isso é crítico em minas de carvão ricas em gás, onde faíscas podem causar explosões. Isso garante uma operação segura em ambientes perigosos.

4. Baixos custos de infraestrutura

Não há necessidade de construir ou manter linhas aéreas de energia. Isso reduz os custos de instalação. Para minas pequenas ou remotas, essa vantagem de custo é importante.

5. Funciona bem em túneis complexos

Uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão pode lidar com curvas, declives e caminhos irregulares. Ela se adapta bem a redes subterrâneas complexas, mantendo as operações suaves e confiáveis.

Em conclusão, uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão oferece alta segurança, forte adaptabilidade e custos mais baixos. É uma escolha inteligente e segura para sistemas modernos de transporte de minas de carvão.

Locomotivas de trolley para mineração de 10 toneladas enviadas para ...

Recentemente, entregamos um lote de locomotivas de trolley para mineração de 10 toneladas para uma operação de mineração. O cliente encomendou três locomotivas com bitola de 600 mm e regulagem de velocidade por resistência.

As locomotivas de trolley para mineração de 10 toneladas podem puxar cargas de até 70 toneladas em trilhos horizontais, tornando-as altamente eficazes para o transporte subterrâneo de minério e materiais. Elas oferecem um forte equilíbrio entre potência e controle. 

Todas as unidades foram inspecionadas e passaram por testes operacionais antes do envio. O cliente utilizará as locomotivas em um ambiente de mineração de alta produtividade.

Esta entrega demonstra nossa capacidade no fornecimento de locomotivas de trolley para mineração de 10 toneladas, duráveis ​​e eficientes para aplicações em mineração.

Quais são as diferenças entre os controladores de locomotivas elétricas ...

Compreender as diferenças entre os controladores de locomotivas elétricas para mineração é essencial para escolher a solução certa para sistemas de transporte subterrâneo. Todos os controladores têm as mesmas funções básicas — controlar a direção e a velocidade —, mas variam significativamente na forma como alcançam esses resultados.

Tipos de Controladores de Locomotivas Elétricas para Mineração

Existem três tipos principais de controladores de locomotivas elétricas para mineração: controladores de resistência, controladores chopper e controladores de frequência variável. Vamos explorar como cada um funciona e onde é melhor utilizado.

Controlador de Resistência

O controlador de resistência é a opção mais tradicional e acessível. Ele controla a velocidade ajustando a resistência elétrica. No entanto, esse método causa desgaste excessivo nos componentes e frequentemente produz faíscas elétricas, tornando-o inadequado para ambientes explosivos. A vantagem é que é fácil e barato de consertar.

Controlador Chopper (Controlador IGBT)

O controlador de locomotivas elétricas para mineração mais utilizado atualmente é o controlador chopper, também conhecido como controlador IGBT. Ele utiliza um módulo IGBT interno para controlar a corrente, que por sua vez ajusta a velocidade do motor. Isso elimina os problemas de faíscas e desgaste dos controladores de resistência. Embora mais complexo de reparar, oferece alta confiabilidade e desempenho suave, tornando-o a opção com melhor custo-benefício em geral.

Controlador de Frequência Variável

O controlador de frequência variável é o tipo de controlador de locomotiva elétrica para mineração mais avançado tecnologicamente. Ele oferece excelente eficiência energética e controle preciso da velocidade. No entanto, devido ao seu preço mais alto e manutenção complexa, seu uso é menos difundido em comparação com os controladores chopper.

A escolha do controlador de locomotiva elétrica para mineração certo depende do ambiente de trabalho, do orçamento e da capacidade de manutenção. Os controladores de resistência são simples e de baixo custo, mas estão desatualizados. Os controladores chopper oferecem o melhor equilíbrio entre desempenho, custo e confiabilidade. Os controladores de frequência variável oferecem tecnologia de ponta, mas com um investimento mais alto. Entender essas diferenças garante uma operação segura, eficiente e econômica dos controladores de locomotivas elétricas para mineração.

Como deve ser a manutenção da caixa de engrenagens de ...

A manutenção adequada da caixa de engrenagens de uma locomotiva elétrica subterrânea para mineração é essencial para um desempenho confiável e uma operação a longo prazo. A caixa de engrenagens desempenha um papel fundamental na transmissão de potência e na redução de velocidade, tornando sua manutenção crítica para a eficiência e a segurança da locomotiva.

1. Troque o Óleo Lubrificante Regularmente

A lubrificação é vital para reduzir o atrito e proteger as engrenagens da caixa de engrenagens. A troca regular do óleo da caixa de engrenagens da locomotiva elétrica subterrânea para mineração garante uma operação suave. Sempre siga as instruções do fabricante para drenar o óleo antigo e reabastecer com o tipo e a marca corretos de lubrificante.

2. Mantenha a Caixa de Engrenagens Limpa e Livre de Poeira

Trabalhar em ambientes de mina com muita poeira pode levar à contaminação. Limpe a parte externa da caixa de engrenagens da locomotiva elétrica subterrânea para mineração com frequência para evitar a entrada de detritos no sistema. Use uma escova ou ar comprimido para remover o acúmulo e evitar danos às engrenagens.

3. Monitore a Temperatura de Operação

Verifique a temperatura da caixa de engrenagens regularmente. O superaquecimento da caixa de engrenagens de uma locomotiva elétrica subterrânea para mineração pode indicar problemas de lubrificação ou desgaste das engrenagens. Se a temperatura subir além dos níveis normais, interrompa a operação e investigue a causa raiz imediatamente.

4. Inspecione o Desgaste das Engrenagens

Inspecione regularmente as engrenagens dentro da caixa de engrenagens da locomotiva elétrica subterrânea para mineração em busca de sinais de desgaste. O desgaste excessivo das engrenagens diminui a eficiência e pode levar à falha da transmissão. Substitua as engrenagens desgastadas a tempo para evitar mais problemas mecânicos.

5. Evite Sobrecargas e Cargas de Choque

Evite sobrecarregar a caixa de engrenagens da locomotiva elétrica subterrânea para mineração com peso excessivo ou partidas e paradas repentinas. Cargas de alto impacto aumentam o desgaste e o estresse. Uma condução suave e uma operação constante ajudam a prolongar a vida útil da caixa de engrenagens e a melhorar a segurança geral do veículo.

A caixa de engrenagens da locomotiva elétrica subterrânea para mineração requer cuidados constantes para manter o desempenho ideal. Trocando o óleo lubrificante, limpando regularmente, monitorando a temperatura, verificando o desgaste das engrenagens e evitando sobrecargas, você pode prolongar a vida útil da caixa de engrenagens e garantir uma operação segura da locomotiva. Uma caixa de engrenagens de locomotiva elétrica subterrânea de mineração bem conservada é essencial para um transporte subterrâneo confiável e eficiente.

Locomotivas de trolley elétrico Xiangtan de 10 toneladas passam em ...

As locomotivas de trolley elétrico Xiangtan de 10 toneladas, projetadas para um cliente no exterior, concluíram recentemente os testes de fábrica, garantindo o atendimento a todos os padrões operacionais. Esses testes incluem verificações funcionais dos sistemas elétricos e avaliações aprofundadas de desempenho, como testes de tração, operação e frenagem. As locomotivas de trolley elétrico Xiangtan de 10 toneladas passaram em todos esses testes com resultados excepcionais, confirmando sua adequação para uso em ambientes de mineração subterrânea.

Os resultados dos testes de tração foram particularmente impressionantes, com as locomotivas de trolley elétrico Xiangtan de 10 toneladas atingindo a potente força de 26 kN. Esse desempenho excede os padrões técnicos exigidos, garantindo que as locomotivas possam lidar com cargas pesadas com eficácia. Além disso, o sistema de frenagem demonstrou sua capacidade de parar completamente as locomotivas em até 40 metros, proporcionando maior segurança para as operações de mineração subterrânea. 

Em suma, as locomotivas de trolley elétrico Xiangtan de 10 toneladas se destacaram em todos os aspectos dos testes de fábrica. Sua forte tração e capacidade de frenagem rápida e confiável as tornam a escolha ideal para aplicações de mineração exigentes, garantindo seu desempenho eficiente e seguro em ambientes desafiadores.

Aço e equipamentos de mineração exportados em 18 contêineres

Um grande lote de aço e equipamentos de mineração foi exportado com sucesso para o exterior, totalizando 18 contêineres. Esta exportação inclui máquinas e produtos de aço essenciais para diversas operações de mineração internacionais. Nossa empresa está comprometida em fornecer equipamentos de alta qualidade para atender às crescentes necessidades da indústria de mineração em todo o mundo.

Os aço e equipamentos de mineração incluídos nesta remessa são projetados para alto desempenho e durabilidade em ambientes desafiadores. Cada equipamento é cuidadosamente fabricado para garantir que atenda aos padrões locais, oferecendo soluções duradouras aos clientes. 

Em resumo, a exportação de 18 contêineres cheios de aço e equipamentos de mineração demonstra a capacidade da nossa empresa de fornecer produtos confiáveis ​​e de alta qualidade aos mercados internacionais. Esta remessa desempenhará um papel significativo no aprimoramento do desempenho das operações de mineração no exterior.

Por que a manutenção regular da caixa de engrenagens de ...

A caixa de engrenagens de uma locomotiva subterrânea para mineração é um de seus componentes críticos. Seu funcionamento adequado é crucial para o desempenho geral e a segurança da locomotiva. Para garantir uma operação estável, verificações e manutenções regulares são essenciais. Aqui estão algumas etapas importantes para a inspeção de rotina da caixa de engrenagens de uma locomotiva subterrânea para mineração.

1. Verificação da Condição dos Rolamentos e Engrenagens

O primeiro passo no processo de inspeção é verificar a condição dos rolamentos e engrenagens. Certifique-se de que os rolamentos estejam livres de ruídos incomuns e que as engrenagens estejam corretamente alinhadas. Se a caixa de engrenagens superaquecer durante a operação, é necessário inspecionar a folga dos rolamentos. Qualquer aperto ou folga excessiva deve ser ajustada imediatamente.

2. Verificação e Troca do Óleo Lubrificante

O óleo lubrificante é vital para o bom funcionamento da caixa de engrenagens. Verifique regularmente a limpeza do óleo e, se estiver excessivamente sujo, substitua-o por óleo novo. Em alguns casos, pode ser necessário desmontar a caixa de engrenagens para uma limpeza mais completa e troca de óleo.

3. Inspeção dos Rolamentos para Verificar Desgaste

Inspecione regularmente os rolamentos quanto a sinais de desgaste, descascamento ou corrosão. Se forem encontrados problemas como desgaste ou descascamento, os rolamentos devem ser substituídos imediatamente. Os rolamentos são um componente crítico da caixa de engrenagens e qualquer dano pode levar a problemas graves se não for resolvido a tempo.

4. Reabastecimento e Troca de Óleo Lubrificante

É importante reabastecer e trocar regularmente o óleo lubrificante da caixa de engrenagens. Certifique-se de que o nível do óleo esteja adequado e atenda às especificações do fabricante. Usar o tipo correto de óleo lubrificante é fundamental para manter o desempenho da caixa de engrenagens e prolongar sua vida útil.

5. Limpeza e Inspeção

A limpeza regular da parte externa da caixa de engrenagens é essencial para evitar o acúmulo de poeira ou sujeira. Isso melhora a dissipação de calor e reduz o risco de superaquecimento. Manter a caixa de engrenagens limpa pode aumentar sua eficiência e ajudar a prevenir potenciais problemas operacionais.

As verificações de manutenção de rotina da caixa de engrenagens de uma locomotiva subterrânea para mineração são cruciais para prolongar sua vida útil e garantir seu desempenho e segurança. A inspeção regular dos rolamentos, engrenagens, óleo lubrificante e limpeza geral da caixa de engrenagens evitará problemas graves e aumentará sua confiabilidade. Seguir as recomendações de manutenção do fabricante e desenvolver um plano de manutenção programada garantirá a funcionalidade da caixa de engrenagens a longo prazo. Com a manutenção adequada da caixa de engrenagens, as locomotivas subterrâneas para mineração podem continuar a operar com eficiência e segurança em ambientes exigentes.

Locomotivas elétricas de trolley de 14 toneladas para mina de ...

Uma nova remessa de locomotivas elétricas de trolley de 14 toneladas  foi concluída e está a caminho para servir em operações de mineração de ouro. Essas unidades são construídas com acionamentos de frequência variável e sistemas de freio a ar para garantir manuseio responsivo e operação segura. Pode garantir que a locomotiva elétrica possa completar a frenagem em 40 m.

Com uma capacidade de carga de mais de 100 toneladas, as locomotivas elétricas de trolley de 14 toneladas são adequadas para transporte de mineração pesado. Os aprimoramentos de segurança incluem sistemas de alarme para travamento de portas, alertas de velocidade para trilhos curvos e avisos direcionais para reduzir erros humanos.

Essas locomotivas elétricas de trolley de 14 toneladas em breve aumentarão a segurança e a eficiência no local de mineração.

100 toneladas de trilhos de aço de 22 kg enviados ...

Os trilhos de aço de 22 kg encomendados por nossos clientes no exterior agora estão prontos para embarque. Este lote inclui 100 toneladas de trilhos de aço, cada um medindo 6 metros de comprimento. Feitos de aço Q235 de alta qualidade, os trilhos serão embalados em contêineres de frete marítimo e transportados para locais de mineração.

Nossos trilhos de aço oferecem excelente capacidade de carga, garantindo operações de mineração seguras e eficientes. O aço Q235 de alta qualidade aumenta sua durabilidade, tornando esses trilhos uma escolha confiável para aplicações pesadas.

Concluindo, a aquisição de trilhos de aço de 22 kg por este cliente no exterior ressalta nosso compromisso em fornecer trilhos de aço premium para a indústria global de mineração.

Quais são as principais medidas de proteção contra vazamentos para ...

A proteção contra vazamentos é um sistema de segurança essencial para locomotivas elétricas de trolley, garantindo a segurança dos operadores e do equipamento. Em qualquer sistema elétrico, o vazamento pode levar a consequências graves, como danos ao equipamento, incêndios elétricos ou até mesmo ferimentos pessoais. Para evitar esses riscos, várias medidas devem ser tomadas para proteger as locomotivas elétricas de trolley. Mas quais medidas específicas estão envolvidas para garantir uma proteção eficaz contra vazamentos para essas locomotivas elétricas?

1. Instalação de dispositivos de proteção contra vazamentos

A primeira e mais crítica etapa na proteção contra vazamentos de locomotivas elétricas de trolley é instalar dispositivos especializados de proteção contra vazamentos. Esses dispositivos são projetados para detectar vazamentos elétricos e cortar a energia para evitar mais danos. Ao identificar rapidamente vazamentos potenciais, esses dispositivos podem impedir acidentes antes que eles aumentem, garantindo que a locomotiva elétrica opere dentro de parâmetros elétricos seguros.

2. Uso de gabinetes retificadores de alto desempenho

Outra medida importante é a adoção de gabinetes retificadores de alto desempenho. Os retificadores são responsáveis ​​por converter a corrente alternada (CA) dos fios aéreos em corrente contínua (CC) necessária para alimentar a locomotiva elétrica. Um gabinete retificador de alta qualidade ajuda a manter a conversão estável e eficiente, minimizando a chance de vazamento elétrico devido a equipamentos defeituosos. Isso também garante que a locomotiva elétrica de trolley receba energia consistente e confiável.

3. Estabilização da tensão da rede elétrica

Uma fonte de alimentação estável é essencial para a operação segura de qualquer locomotiva elétrica de trolley. Níveis de tensão flutuantes podem causar mau funcionamento dos sistemas elétricos ou até mesmo resultar em vazamento. A implementação de medidas de estabilização de tensão garante que a rede elétrica que alimenta a locomotiva elétrica permaneça consistente e dentro dos limites operacionais seguros. Isso reduz o risco de falha do equipamento e vazamento causados ​​por picos ou quedas de tensão.

4. Manutenção do isolamento adequado entre a rede elétrica e a locomotiva elétrica

O isolamento eficaz entre a rede elétrica e a locomotiva elétrica de trolley é outro aspecto vital da proteção contra vazamento. O isolamento impede que a corrente elétrica atinja involuntariamente outros componentes da locomotiva elétrica ou do ambiente ao redor. Inspeções e manutenção regulares dos componentes isolantes são necessárias para garantir que eles permaneçam intactos e funcionem efetivamente, reduzindo o risco de vazamento e aumentando a segurança do sistema de locomotiva elétrica.

5. Aderindo aos procedimentos operacionais

Finalmente, os operadores devem seguir os procedimentos operacionais prescritos para evitar acidentes relacionados a vazamentos. O manuseio inadequado ou a falha em aderir às diretrizes pode levar a curtos-circuitos, sobrecargas e falhas elétricas, tudo isso pode resultar em vazamento elétrico. Garantir que os operadores sejam treinados para operar a locomotiva elétrica corretamente é essencial para evitar esses riscos e manter padrões operacionais seguros.

Concluindo, as locomotivas elétricas de trolley exigem uma série de medidas de proteção contra vazamentos para garantir uma operação segura e eficiente. Ao instalar dispositivos de proteção contra vazamentos, usar gabinetes retificadores de alto desempenho, estabilizar a tensão da rede elétrica, garantir o isolamento adequado e aderir aos procedimentos operacionais, o risco de vazamento elétrico pode ser minimizado. Essas medidas ajudam a prevenir acidentes e aumentam a confiabilidade das locomotivas elétricas de trolley, tornando-as mais seguras tanto para os operadores quanto para o meio ambiente.

 

Locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas aprimorando o transporte de ...

Um novo lote de locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas foi implantado no local de mineração do nosso cliente, trazendo tração, estabilidade e eficiência aprimoradas ao transporte de mineração subterrânea. Essas locomotivas são usadas em um modo de tração push-pull, onde uma locomotiva puxa pela frente enquanto a outra empurra por trás, garantindo um transporte estável e potente.

Graças a esse sistema de tração push-pull, as locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas podem operar bidirecionalmente sem exigir uma reviravolta após descarregar ou carregar materiais. Esse design reduz significativamente o tempo de inatividade e melhora a eficiência do transporte, tornando a logística de mineração mais simplificada e produtiva.

A implantação bem-sucedida dessas locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas destaca sua importância na mineração subterrânea moderna. Sua alta eficiência, forte tração e operação contínua as tornam a escolha ideal para otimizar os sistemas de transporte de mineração e aumentar a produtividade geral.

Locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas prontas para viagem oceânica

As locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas chegaram com sucesso ao porto e agora estão prontas para serem enviadas. Após a chegada, as locomotivas elétricas são cuidadosamente carregadas em contêineres de transporte, garantindo que estejam bem presas para a longa jornada que tem pela frente.

Cada locomotiva elétrica subterrânea de 10 toneladas é cuidadosamente verificada antes de ser carregada, garantindo que nenhum dano tenha ocorrido durante o processo de trânsito. Uma vez dentro dos contêineres de transporte, as locomotivas elétricas são travadas no lugar para evitar qualquer deslocamento durante o transporte.

Com o carregamento concluído, as locomotivas elétricas subterrâneas de 10 toneladas logo zarparão pelo oceano. Sua chegada ao local do cliente marcará o início de seu importante papel nas operações de mineração, oferecendo transporte eficiente e confiável em ambientes subterrâneos.

Locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas enviadas para o ...

As duas locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas foram carregadas e agora estão oficialmente a caminho do exterior. Essas locomotivas são projetadas para mineração subterrânea, fornecendo forte tração e desempenho estável para transporte de cargas pesadas.

Conforme o processo de embarque começa, as equipes de logística coordenam o transporte das locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas para o porto, onde serão carregadas em um navio de carga. As locomotivas são embaladas com segurança para garantir que cheguem em excelentes condições. Essas locomotivas personalizadas são construídas com materiais duráveis ​​e sistemas de controle avançados, garantindo confiabilidade nas operações de mineração subterrânea.

Com a partida agora em andamento, as locomotivas de trolley subterrâneas de 10 toneladas estão um passo mais perto de chegar ao cliente. Uma vez entregues, elas serão montadas, testadas e implantadas para mineração subterrânea, fornecendo uma solução de transporte altamente eficiente.

Qual é a função da caixa de engrenagens em uma ...

Uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão é equipada com uma caixa de engrenagens, que reduz a velocidade do motor por meio de um sistema de transmissão antes de acionar os rodados. Mas por que uma caixa de engrenagens é necessária? É apenas para reduzir a velocidade? Por que não controlar diretamente a velocidade do motor ou usar um motor de baixa velocidade?

A função da caixa de engrenagens não é apenas diminuir a velocidade, e reduzir a velocidade em si não é o único propósito. O motor em uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão funciona em alta velocidade, mas produz baixo torque, enquanto a locomotiva requer alto torque para operação, especialmente ao transportar cargas pesadas. Se um motor de frequência variável opera em baixa velocidade, ele não apenas fornece torque insuficiente, mas também gera calor excessivo. Portanto, a caixa de engrenagens é crucial, pois reduz a velocidade e, ao mesmo tempo, aumenta o torque. 

Além disso, a caixa de engrenagens protege o motor, fornecendo um ambiente de trabalho selado para o eixo de transmissão. Também reduz o estresse no motor durante condições de sobrecarga, prolongando a vida útil do motor.

É por isso que uma locomotiva elétrica a bateria à prova de explosão deve usar uma caixa de engrenagens para aumentar o torque, garantir uma operação estável e proteger o motor de estresse excessivo.

Quais verificações os motoristas de locomotivas elétricas de mineração subterrânea ...

Durante uma troca de turno, os operadores de locomotivas elétricas de mineração subterrânea devem realizar inspeções completas para garantir que todas as funções e equipamentos operem corretamente. Abaixo estão os principais itens de inspeção:

1. Teto e portas da cabine

Inspecione o teto e as portas da cabine para verificar se há danos para garantir a segurança e o conforto.

2. Conectores

Verifique se todos os conectores estão seguros, sem sinais de folga ou desprendimento, garantindo conexões elétricas estáveis.

3. Freio de mão e dispositivo de lixamento

Certifique-se de que o freio de mão e o dispositivo de lixamento operem suavemente para manter o desempenho adequado de frenagem e tração.

4. Iluminação e buzina

Verifique se o sistema de iluminação está brilhante e se a buzina ou o som de aviso estão claros e altos para fornecer boa visibilidade e comunicação.

5. Voltagem da bateria

Meça a voltagem da bateria para garantir que ela esteja dentro da faixa necessária e possa fornecer energia suficiente.

6. Caixa da bateria

Inspecione a caixa da bateria para posicionamento seguro e travamento confiável para evitar afrouxamento ou deslocamento acidental.

7. Pantógrafo

Verifique a flexibilidade do pantógrafo e confirme o bom contato com o fio aéreo.

8. Controlador e alças de operação

Com a energia desligada, teste o interruptor de direção do controlador e as alças de operação para movimento suave e travamento confiável para garantir o controle adequado.

Ao inspecionar cuidadosamente esses componentes, os operadores podem garantir que a locomotiva elétrica de mineração subterrânea opere com segurança e eficiência para o próximo turno. Se algum problema ou mau funcionamento for detectado, ele deve ser relatado ao pessoal de manutenção para reparo imediato.

Em resumo, as inspeções de troca de turno incluem a verificação da cabine, conectores, sistema de freios, iluminação, dispositivos de comunicação, sistema de bateria, controladores e pantógrafo (se aplicável). Essas etapas ajudam a manter a segurança, a funcionalidade e o conforto do operador da locomotiva elétrica de mineração subterrânea.

Vídeo de operação de locomotiva de mineração a bateria de ...

Neste vídeo, nossa locomotiva de mineração a bateria de 8 toneladas é vista em ação em uma estrada de mineração lisa, puxando sem esforço uma carga completa de carrinhos de mina. Graças ao seu sistema de tração de motor duplo e controle de velocidade de acionamento de frequência variável (VFD), ela oferece aceleração potente, regulação de velocidade estável e alta eficiência energética. Sua capacidade de transportar cargas pesadas com eficiência demonstra sua confiabilidade em operações de mineração.

Como fabricante líder de locomotivas de mineração, focamos em tecnologia de controle inteligente para otimizar o desempenho e a durabilidade. O sistema de controle de velocidade VFD garante ajustes precisos de velocidade, reduzindo o desgaste e estendendo a vida útil da locomotiva. O design de motor duplo fornece tração forte e uniforme, tornando-a ideal para lidar com tarefas de transporte pesadas em ambientes de mineração subterrânea e de superfície.

Nossas locomotivas movidas a bateria são construídas para maximizar a eficiência e minimizar os custos operacionais. Esta locomotiva de mineração a bateria de 8 toneladas oferece alto torque, operação suave e requisitos reduzidos de manutenção, tornando-a a escolha perfeita para empresas de mineração que buscam uma solução de transporte confiável e com economia de energia.

Como solucionar problemas de tração insuficiente em locomotivas elétricas de ...

Como solucionar problemas de tração insuficiente em locomotivas elétricas de mineração?

A tração insuficiente em locomotivas elétricas de mineração pode prejudicar seu desempenho, e identificar a causa é crucial para manter operações suaves. Abaixo está um método comum de solução de problemas para resolver esse problema.

1. Abra a tampa do controlador do motorista:

Comece abrindo a tampa do painel de controle do motorista. Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja desconectada antes de iniciar qualquer trabalho de manutenção.

2. Verifique as luzes indicadoras:

Após ligar a locomotiva, observe as luzes indicadoras na caixa de energia pequena e na caixa do driver de controle do chopper. Ambas devem acender conforme o esperado, confirmando que o sistema elétrico está funcionando corretamente.

3. Teste o regulador de velocidade:

Em seguida, teste a operação do regulador de velocidade. Desconecte a conexão do módulo IGBT na caixa do driver de controle do chopper e ajuste gradualmente a alavanca de controle de velocidade. Use um multímetro digital para monitorar a tensão no terminal ADJ em relação ao aterramento. A voltagem deve variar suavemente entre 0 e 4 V, indicando que o regulador de velocidade está funcionando corretamente.

4. Inspecione o transformador de corrente:

Se a tração insuficiente persistir, inspecione o transformador de corrente. Desconecte a conexão do transformador de corrente na caixa do driver de controle do chopper e opere a locomotiva com a carga nominal. Observe se a tração melhora. Se isso acontecer, o problema pode estar no transformador de corrente, que pode precisar de substituição.

5. Reparo e substituição:

Com base nos resultados da inspeção, execute os reparos necessários ou as substituições de componentes. Se outras falhas forem descobertas, resolva-as imediatamente.

É importante observar que as etapas de solução de problemas acima são procedimentos comuns. Etapas específicas podem variar dependendo do modelo e do fabricante da locomotiva. Sempre consulte os manuais de operação e as especificações técnicas relevantes para garantir procedimentos seguros e corretos.

Concluindo, quando uma locomotivas elétricas de mineração apresenta tração insuficiente, verificar componentes como o controlador do driver, o regulador de velocidade e o transformador de corrente pode ajudar a identificar e resolver o problema. Aderir aos protocolos de manutenção adequados e diretrizes de segurança é essencial. Para problemas complexos ou graves, é recomendado buscar assistência de pessoal técnico qualificado.

Como fazer a manutenção do rotor do motor de tração ...

Como fazer a manutenção do rotor do motor de tração de uma locomotiva elétrica de mineração?

A manutenção do rotor do motor de tração de uma locomotiva elétrica de mineração é uma parte essencial da manutenção geral da locomotiva. As etapas a seguir descrevem o processo para inspecionar e reparar o rotor de forma eficaz:

1. Remova o rotor:

Comece removendo cuidadosamente o rotor do motor de tração da locomotiva elétrica. Depois de removido, limpe completamente o rotor para garantir que esteja livre de sujeira e contaminantes.

2. Inspecione os enrolamentos e o isolamento do rotor:

Verifique se há sinais de danos ou desgaste nos enrolamentos do rotor. Se alguma parte do enrolamento ou isolamento estiver danificada ou envelhecida, ela deve ser substituída imediatamente para manter a funcionalidade adequada.

3. Examine os rolamentos do rotor:

Inspecione os rolamentos do rotor para garantir que estejam funcionando suavemente e silenciosamente. Se ouvir ruídos incomuns ou notar rigidez, aplique lubrificação ou substitua os rolamentos, se necessário.

4. Inspecione o núcleo do rotor:

Examine cuidadosamente o núcleo do rotor para verificar se há rachaduras ou deformações. Se algum problema for encontrado, repare ou substitua o núcleo do rotor para evitar mais danos ao motor.

Ao seguir essas etapas, você pode garantir que o rotor do motor de tração permaneça em boas condições de funcionamento, prolongando assim a vida útil da locomotiva elétrica de mineração e garantindo uma operação confiável.

Como você pode manter a bateria de uma locomotiva elétrica ...

Como você pode manter a bateria de uma locomotiva elétrica de mineração?

A bateria é a fonte de energia para locomotivas elétricas de mineração. A manutenção adequada é essencial para estender a vida útil da bateria e garantir que a locomotiva elétrica opere sem problemas. Aqui estão algumas dicas de manutenção para o sistema de energia de locomotivas elétricas de mineração:

Inspecione regularmente a aparência da bateria: verifique frequentemente a bateria quanto a danos, vazamentos ou corrosão no invólucro. Se algum dano ou vazamento for encontrado, a bateria deve ser substituída ou reparada imediatamente.

Limpe os terminais da bateria: mantenha os terminais positivo e negativo limpos para um contato adequado. Use um limpador e uma escova para remover suavemente qualquer corrosão ou acúmulo de sujeira dos terminais.

Monitore os níveis de fluido da bateria: verifique regularmente os níveis de fluido na bateria e certifique-se de que estejam dentro da faixa apropriada. Se o fluido estiver baixo, adicione água destilada para restaurar o nível adequado, mas evite encher demais.

Verifique a tensão e a corrente de carga: certifique-se de que a tensão e a corrente de carga estejam dentro dos limites especificados pelo fabricante. Se você encontrar alguma irregularidade, pode ser necessário fazer ajustes ou substituir o equipamento de carga.

Controle o tempo de carga: evite sobrecarregar ou descarregar profundamente a bateria, pois isso pode encurtar sua vida útil. Controle o tempo de carga para evitar carga ou descarga excessiva, o que pode danificar a bateria.

Execute carga e descarga regulares: execute ciclos periódicos de carga e descarga para manter a atividade da bateria. Use um carregador adequado para carregar e uma carga segura para descarregar.

Teste a capacidade da bateria regularmente: teste regularmente a capacidade da bateria para garantir que ela ainda possa armazenar carga suficiente. Se a capacidade diminuir muito rapidamente ou não atingir o nível esperado, a bateria pode precisar ser substituída.

Siga as diretrizes operacionais: sempre use e faça a manutenção da bateria de acordo com as instruções do fabricante e as diretrizes operacionais. O uso impróprio ou excessivo pode causar danos.

Seguindo essas dicas de manutenção, você pode estender significativamente a vida útil da bateria e garantir o desempenho confiável do sistema de energia da locomotiva elétrica de mineração. A manutenção regular também ajuda a identificar problemas potenciais antecipadamente, permitindo que você tome medidas e reduza a probabilidade de quebras e reparos dispendiosos. A manutenção adequada deve ser considerada uma tarefa vital para garantir a confiabilidade de longo prazo de suas locomotivas elétricas de bateria de mineração.